伊拉克鍍銅鋼絲進口量
伊拉克鍍銅鋼絲進口量大概數(shù)據(jù)
| 時間 | 品名 | 進口量范圍 | 單位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 伊拉克鍍銅鋼絲進口量 | 1000-2000 | 噸 |
| 2019 | 伊拉克鍍銅鋼絲進口量 | 1500-2500 | 噸 |
| 2020 | 伊拉克鍍銅鋼絲進口量 | 1800-2800 | 噸 |
伊拉克鍍銅鋼絲進口量行情
伊拉克鍍銅鋼絲進口量資訊
美國宣布擴大對鋼鐵和鋁進口征收50%關稅的范圍
據(jù)央視新聞，當?shù)貢r間8月15日，美國特朗普政府宣布擴大對鋼鐵和鋁進口征收50%關稅的范圍，將數(shù)百種衍生產品納入加征關稅清單。美國商務部在當天晚間發(fā)布的《聯(lián)邦公報》公告中表示，工業(yè)與安全局已將407個產品編碼加入《美國協(xié)調關稅表》，這些產品將因所含鋼鐵和鋁成分而被加征額外關稅。公告稱，這些產品中非鋼鐵和鋁的部分，將適用特朗普總統(tǒng)對特定國家商品所征收的關稅稅率。擴大的關稅清單將于8月18日正式生效。 當?shù)貢r間6月3日，美國白宮發(fā)表聲明稱，美國總統(tǒng)特朗普宣布將進口鋼鐵和鋁及其衍生制品的關稅從25%提高至50%。該關稅政策自美國東部時間2025年6月4日凌晨00時01分起生效。
2025-08-16 14:01:08金屬普跌 期銅窄幅波動【8月15日LME收盤】
8月15日（周五），倫敦金屬交易所（LME）期銅因美元走軟小幅上漲，市場觀望美俄首腦會晤結果。 據(jù)央視新聞報道，當?shù)貢r間8月15日，俄羅斯總統(tǒng)新聞秘書佩斯科夫稱，俄美雙方的談判全程或需至少6至7小時。其中普京與特朗普的一對一閉門會談，雙方助理將在場。 他強調，俄羅斯方面希望普京與特朗普在阿拉斯加的會晤能夠取得成果。 俄羅斯總統(tǒng)普京和美國總統(tǒng)特朗普定于當?shù)貢r間8月15日在美國阿拉斯加州安克雷奇舉行會晤，這將是俄美領導人2021年6月以來的首次面對面會晤。 倫敦時間8月15日17:00(北京時間8月16日00:00)，LME三個月期銅上漲7.5美元，或0.08%，收報每噸9,773.5美元。 數(shù)據(jù)來源：文華財經 隨著數(shù)據(jù)密集的一周接近尾聲，美元走軟支撐市場。 美元貶值使得以美元計價的商品對使用其他貨幣的買家來說價格降低。 上海期貨交易所周五的數(shù)據(jù)顯示，本周銅庫存再次上升，過去兩周增加了20%，達到86,361噸，為兩個月來的最高水平。 美國COMEX期銅上漲0.4%，至每磅4.50美元，使COMEX期銅對LME期銅的溢價達到每噸137美元，或1.4%。 花旗（Citi）將未來三個月的銅價預估從之前的每噸8,800美元上調至9,200美元。 花旗此次雖然對銅價預估進行了上調，但相比于當前的價格，最新預估仍屬于看跌預估，原因是美國關稅上調阻礙了制造業(yè)和經濟增長。
2025-08-16 13:57:028月15日SMM金屬現(xiàn)貨價格|銅價|鋁價|鉛價|鋅價|錫價|鎳價|鋼鐵|稀土|銀
? 【直播中】再生鋅及其原料發(fā)展現(xiàn)狀與展望 鋅鹽、鋅再生行業(yè)內卷下的破局之道 ? 【直播中】宏觀經濟與政策展望 鉛錠市場、含鉛廢料供需結構分析 電池回收發(fā)展現(xiàn)狀 ? 【直播】下半年宏觀經濟展望 全球鋅供需格局分析 反內卷下鋼鐵行業(yè)新機遇 ? 美元下跌 金屬多飄綠 多晶硅漲4.5% 碳酸鋰漲逾2%【SMM日評】 ? 最后交易日采銷情緒均下降 滬銅現(xiàn)貨升水重心下降【SMM滬銅現(xiàn)貨】 ? 交割日月差擴大市場交投轉弱【SMM華南銅現(xiàn)貨】 ? 交割日月差走擴 下游買興不高【SMM華北銅現(xiàn)貨】 ? 8月15日廣東銅現(xiàn)貨市場各時段升貼水（第四時段10：50）【SMM價格】 ? 8月15日上海市場銅現(xiàn)貨升貼水（第四時段）【SMM價格】 ? 再生鉛：持貨商出貨意愿持續(xù)轉降 精鉛成交情況不佳【SMM鉛午評】 ? SMM 2025/8/15 國內知名再生鉛企業(yè)廢電瓶采購報價 ? 上海鋅：盤面震蕩運行 現(xiàn)貨交投一般【SMM午評】 ? 廣東鋅：盤面小幅走低 然現(xiàn)貨成交未有明顯起色【SMM午評】 ? 天津鋅：盤面繼續(xù)下行 下游逢低補庫【SMM午評】 ? 寧波鋅：貿易商積極出貨 現(xiàn)貨貼水持穩(wěn)【SMM午評】 ? 【SMM鎳午評】8月15日鎳價大幅回落，7月份規(guī)模以上工業(yè)增加值同比實際增長5.7% 》點擊進入SMM官網查看每日報價 》訂購查看SMM金屬現(xiàn)貨歷史價格走勢 （建議電腦端查看）
2025-08-15 19:32:41鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護技術 如何大幅提升熱鍍鋅防腐效能？【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-（第七屆）熱鍍鋅產業(yè)發(fā)展與技術革新論壇特高壓鍍鋅鐵塔專題——特高壓鍍鋅鐵塔技術難度及未來市場解析 上，國網山東省電力公司電力科學研究院首席專家、博士 李辛庚圍繞“鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護技術討論”的話題展開分享。 一、鍍鋅鋼輸電桿塔的大氣腐蝕狀況 1. 山東地區(qū)鍍鋅鋼桿塔大氣腐蝕情況的調查 2013年，對山東地區(qū)輸電線路鍍鋅鋼制桿塔的腐蝕與防護狀況進行了抽樣調查。調查抽樣樣本設定為100座變電站和100條輸電線路。抽取的樣本大致覆蓋山東全地域。被調查桿塔的樣本運行時間周期為1979年~2012年。主要調查指標有：首次防腐維護周期、維護時間間隔周期、維護方式、維護費用等。 目的：了解在山東地區(qū)環(huán)境中，設計防腐壽命為30年的熱鍍鋅鋼制桿塔的指標有效性，維護方法的種類及有效性，以及防腐維護的技術經濟性。 調查回收的有效樣本有55個變電站和66條輸電線路。 變電站： 首次防腐蝕維護周期，最短2年，最長34.4年，平均9.6年，高頻次為3~8年；維護間隔最短3.1年，最長11年，平均5.5年。 輸電線路： 首次維護周期最短時間0.8年，最長33.7年，平均13.3年，高頻次為5~15年；維護間隔周期最短4.01年，最長14.18，平均為9.11年。 維護均采用富鋅涂料，單次維護費用平均300-8580元/噸的范圍，首次維護的平均費用為1380元/噸。 山東地區(qū)的調查結論： （1）變電站內熱鍍鋅鋼制桿塔的首次維護的平均時間是9.6年，與設計30年的防腐壽命相差近70%；后續(xù)維護間隔平均為5.5年，與合同承諾的 8 年壽命相差約40%； （2）輸電線路鐵塔首次維護的平均時間是13.3年，與設計30年的防腐壽命相差約60%；后續(xù)的維護間隔平均為9.11年與合同承諾的 8 年大體一致。 （3）首次防腐蝕維護的時期與桿塔所處地區(qū)的污穢等級或有一定的相關性，說明熱鍍鋅的有效壽命周期環(huán)境特征類型相關。 （4）數(shù)據(jù)的分散程度較大，表明對于熱浸鍍鋅老化程度判斷及腐蝕防護時間節(jié)點的選擇可能存在較大的盲目性，造成了“欠維護”或“過維護”。 2. 國家電網公司鍍鋅鋼鐵塔/構支架大氣腐蝕調查的情況 1）基本情況： 2017年，國家電網公司開展了業(yè)務覆蓋范圍內的設備腐蝕情況的抽樣調查。涉及27個省級公司的2297個抽樣單位。對象是4年周期內輸變電設備發(fā)生環(huán)境腐蝕案例的部件、數(shù)量、類型、材料及防腐執(zhí)行的標準等。 上報4478起變電設備腐蝕案例中數(shù)量最多的是熱鍍鋅構支架1194例，占總數(shù)的27%；輸電設備腐蝕案例1773起中數(shù)量最多的是熱鍍鋅桿塔865起，占總數(shù)的49%。 2）典型失效型式： 熱鍍鋅鋼制桿塔/構支架腐蝕的主要部位是塔腳、輔材、緊固件和金具，占到事故例總數(shù)的97%以上。 輔材、節(jié)點和配套零部件出現(xiàn)早期腐蝕是主要的失效型式。 2059例熱鍍鋅桿塔/構支架腐蝕事故案例中，最早投運的是1992年，最晚投運為2011年，運行周期為5~24年。其間平均維護1.7次。即平均初始壽命2.9~14.1年。 3）存在的主要問題： （1）桿件熱鍍鋅質量良莠不齊，欠鍍、漏鍍、后鈍化、局部損傷的質量監(jiān)督不到位。 （2）桿塔與混凝土基礎連接的塔腳、節(jié)點部位存在錯誤的防腐設計，缺少散水和防水措施，造成復雜工況下的集中腐蝕。 （3）熱鍍鋅并不能適用于所有大氣環(huán)境類型下的鋼制桿塔全壽命腐蝕防護，如近海、酸雨等，鋅層的消耗過快，有效壽命過短。 （4）缺少桿塔運行后腐蝕狀況監(jiān)督的技術手段和評測標準，不能恰當?shù)卮_定維護時機和選擇正確的維護手段，以保證維護的有效性。 二、大氣環(huán)境腐蝕性與鍍鋅鋼的防腐效能 1. 大氣環(huán)境對金屬材料腐蝕性強弱的評價 1） 標準金屬試樣暴露法 采用國家標準《金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第1部分：分類、測定和評估》（GB/T 19292.1—2018 ），將鋅、銅、鋼等試樣長期暴露。以第1年的腐蝕量大小評定大氣腐蝕性強弱C1~CX。 存在的問題： 數(shù)據(jù)少，地域局限性強，屬型式試驗范疇，同類材料可借鑒性較低； 得出規(guī)律性預測函數(shù)需很長時間（5年以上）。 1.大氣環(huán)境對金屬材料腐蝕性強弱的評價 2） 劑量響應函數(shù)法 —— 經驗公式 用年平均氣象和環(huán)境數(shù)據(jù)計算得到金屬第 1 年的腐蝕速率，以及可預測長周期的動力學曲線。 優(yōu)點：可利用公開的氣象和環(huán)境數(shù)據(jù)，快速響應環(huán)境變化。 ISO 9223—2012中給出的劑量響應函數(shù)如下： 存在的問題： ISO 9223—2012中給出的函數(shù)通用性不好，誤差過大； 需要當?shù)卮罅繑?shù)據(jù)的校正，確定 7 個待定系數(shù)，需要的時間周期較長（~3年）。 3） 儀器法 —— 智能大氣腐蝕檢測儀（IACD） （1）儀器及實驗效果： 為替代人工操作獲取金屬材料在大氣中的腐蝕數(shù)據(jù)，采用薄液膜電偶腐蝕原理開發(fā)了金屬材料大氣腐蝕傳感器，較好地實現(xiàn)了金屬在大氣中腐蝕進程數(shù)據(jù)的自動采集和傳輸。 優(yōu)點： 可依據(jù)需求定制目標材料的傳感器，快速響應環(huán)境變化，無線回收數(shù)據(jù)，替代人工暴露試驗操作。 （2）現(xiàn)場表現(xiàn)： 在山東省布置了100臺智能大氣腐蝕檢測儀，與同期人工暴露試樣的結果進行 2 年數(shù)據(jù)的對比，腐蝕量的平均相對誤差9.94%，均方根誤差為0.4674。 在山東省境內 2 年以上的現(xiàn)場對比驗證檢測結果表明，金屬材料大氣腐蝕 平均相對誤差小于10% ， 可替代人工暴露試驗檢測。 （3）IACD的典型功能 ?顯示站點的地圖分布，并可給出任一站點的即時數(shù)據(jù)。 ?展示即時腐蝕電流、溫濕度、硫分、鹽沉積量數(shù)據(jù)。 ?換算為腐蝕量，繪制腐蝕動學曲線。 ?數(shù)據(jù)密集，可依據(jù)需求在1~100分鐘內任意設定取樣密度。 2. 鋅在大氣環(huán)境中的腐蝕速率——防腐效能 1） 鋅在大氣環(huán)境中的耐腐蝕性 （1）暴露試驗 設置10個暴露站點，包括：城市、內陸工業(yè)、燃煤、冶金、沿海、化工、礦區(qū)、沿海工業(yè)、塵降等典型重工業(yè)污染區(qū)大氣環(huán)境。選擇熱浸鍍鋅、熱進度Zn5Al、熱噴涂鋅、富鋅涂料及配套涂層體系進行暴露腐蝕比較。 1） 鍍鋅鋼試樣的暴露試驗 分別對以Q345、Q420和Q460鋼基體的熱浸鍍鋅試樣1.5年期的大氣環(huán)境腐蝕性能進行比較。 試驗結論： ?三種基體材料的差異對熱鍍鋅的防腐性能幾乎不產生影響； ?近海和沿海地區(qū)表現(xiàn)為失重，平均潮濕等級越高腐蝕速率越大； ?內陸和工業(yè)城市表現(xiàn)為增重，工業(yè)排放量與腐蝕速率正相關。 2）以大氣腐蝕檢測儀在線檢測鋅腐蝕數(shù)據(jù)對熱鍍鋅防腐效能的評價 采用IACD在線檢測累積數(shù)據(jù)獲得的鋅腐蝕動力學曲線，可得到鋅在不同大氣環(huán)境下的腐蝕消耗速率，從而確定恰當?shù)劐冧\層厚度的設計指標。 通過在線數(shù)據(jù)的檢測結果，可以快速得出鍍鋅層設計厚度與壽命的關系原則：I 類選 A 級，II 類選擇 B 級熱鍍鋅鋼則可滿足40年極限壽命需求；III 級選擇C級附鋅量安全裕度已明顯不足，IV類及以上則應該選擇單一熱鍍鋅以外的具有更高防腐性能的其它技術措施 。 2. 大氣腐蝕圖技術簡介 為了能夠全面、快速地準確掌握電網設備的腐蝕數(shù)據(jù)，開發(fā)了“國家電網公司大氣腐蝕檢測平臺系統(tǒng)”。利用IACD的即時檢測數(shù)據(jù)，繪制了可即時更新的動態(tài)大氣腐蝕圖，實現(xiàn)了對大氣腐蝕性等級的快速評價。大大減輕了人工試驗的負擔，縮短了數(shù)據(jù)獲取周期，提高了數(shù)據(jù)的可用性。 利用該平臺，用戶可在線快速查閱地圖覆蓋區(qū)域任意地點、任意時間段的大氣腐蝕等級、大氣潮濕因子圖、鋅鋁銅鋼的大氣腐蝕速率、腐蝕動力學曲線等與金屬材料腐蝕評價相關的主要數(shù)據(jù)。為防腐設計和選材、檢測評價、工程決策等提供技術支撐。 總結40年來大氣腐蝕圖技術發(fā)展的技術成果，并基于在線檢測技術的成熟，結合現(xiàn)代計算機輔助繪圖技術，編制了《大氣腐蝕圖繪制方法》（GB/T 43605 — 2023），已于2023年12月28日頒布實施。 該標準描述了基于大氣環(huán)境腐蝕試驗及數(shù)據(jù)繪制區(qū)域性大氣腐蝕圖的方法，包括一般規(guī)定、繪制流程、繪圖數(shù)據(jù)準備、地理空間插值模型構建、數(shù)據(jù)源空白區(qū)域賦值、圖面繪制、圖面輸出、編制繪制說明。 尤為重要的是，本標準在規(guī)范繪圖數(shù)據(jù)的基礎上，對繪圖數(shù)據(jù)的質量和誤差估計做出了規(guī)定。 三、鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕進程的評估 1. 巡檢經驗判斷 目前在電力行業(yè)尚無對熱鍍鋅桿塔防腐失效程度判斷的技術規(guī)范或標準。國家電網公司執(zhí)行內部企標《架空輸電線路狀態(tài)評價導則》（Q/GDW 173-2008）中的有關桿塔腐蝕評價的條款。 現(xiàn)場的實際執(zhí)行情況是依照巡檢人員對桿塔鍍鋅層顏色的觀察來判斷腐蝕的程度，再來決策是否采取防腐維護措施，以保證鍍鋅防腐的效能。巡檢的重點部位是節(jié)點、緊固件和塔腿保護帽附近。 經驗表明，塔身總面積5%以上出現(xiàn)紅銹時，即認為達到了 II 級狀態(tài)，需立即采取防腐維護措施，以維持剩余鋅層繼續(xù)發(fā)揮作用。否則，鍍鋅層將全面快速失效。 2. 在役熱鍍鋅層剩余厚度、表面成分、形貌檢測與狀態(tài)判斷 通過分析不同運行年限的鍍鋅鋼桿塔鍍鋅層厚度、表面狀態(tài)與成分，發(fā)現(xiàn)隨服役年限增加、腐蝕程度的加重，鍍鋅層表面Fe元素含量增加，Zn元素含量減少，F(xiàn)e/Zn比值增加，鍍鋅層表面Fe/Zn比與腐蝕劣化程度成正比。 當Fe/Zn質量比值大于12%時，鍍鋅層腐蝕狀態(tài)已達到重度腐蝕程度，對基體已無保護作用，需及時進行防腐維護；Fe/Zn質量比小于等于5%時，鍍鋅層的腐蝕狀態(tài)較輕，對基體仍有較好保護作用，桿塔無需防腐維護；Fe/Zn質量比處于5%和12%之間時，鍍鋅層腐蝕狀態(tài)已達到中度腐蝕程度，鍍鋅層仍有一定保護作用，但是鍍層已明顯減薄且表面出現(xiàn)多處細微裂紋應加強對該桿塔的檢測。 在現(xiàn)場，采用便攜式熒光光譜儀檢測鍍鋅層表面Fe元素和Zn元素含量；采用涂層測厚儀測量鍍鋅層剩余厚度；（現(xiàn)場金相顯微鏡可檢測孔隙率），可快速、客觀、準確地判斷桿塔鍍鋅層腐蝕狀態(tài)。 將現(xiàn)場取樣在實驗室中進行模擬海洋大氣和重工業(yè)地區(qū)大氣服役環(huán)境的加速腐蝕試驗，測試其腐蝕量——腐蝕時間——Fe/Zn的關系。 結果顯示，鍍鋅鋼試樣和組合件的腐蝕失重、減薄、Fe/Zn，隨腐蝕的發(fā)展高度相關，組合件與平板試樣的腐蝕差異可忽略。 3. 熱鍍鋅鋼鐵塔腐蝕與安全性狀態(tài)評價的過程 當出現(xiàn)“嚴重狀態(tài)”的桿塔腐蝕事故時，需對其腐蝕安全性進行全要素評價。 依據(jù)上述評價結果，結合強度校核情況，對失效桿塔制定出修復方案，以及修復后的防腐技術措施，包括與環(huán)境、載荷、壽命相匹配的防腐材料選擇和施工工藝。 四、鍍鋅鋼鐵塔在役防腐維護技術 1、可帶銹涂裝的富鋅防腐涂料 采用富鋅涂料對發(fā)生熱鍍鋅防護失效（或近失效）的輸電桿塔進行涂裝，是普遍采用的維護方法——冷涂/鍍鋅。要求干膜鋅含量高于85%wt，壽命大于8年。涂裝工藝要求基底潔凈度高于Sa2.5，干膜厚度＞85?m。潔凈化處理要求現(xiàn)場難以做到，故實際壽命低于5年的較多。 采用銹層穩(wěn)定——兼容一體化的原理，以改性環(huán)氧樹脂為成膜物，添加經有機-無機雜化偶聯(lián)劑改性的多尺寸微納鋅粉，開發(fā)了可在C級原銹熱鍍鋅表面直接涂裝的帶銹富鋅防腐涂料。干膜厚度60?m，中性鹽霧 3000h 不出現(xiàn)紅銹點。現(xiàn)場應用結果： C4地區(qū)壽命大于15年，C5重工業(yè)地區(qū)壽命大于8年。 2、熱鍍鋅鋼輸電桿塔 節(jié)點礦脂膏包覆 礦脂防蝕膏：聚丁烯55-60%；防銹劑2-6%；鈦白粉0.5-1%，滑石粉25-30%；細硅粉 0.1-1%；改性膨潤土 10-15%。 防蝕帶：聚氨酯無紡布 5-10%；桐油 25-30%；氫氧化鋁30-35%；氫氧化鎂20-25%，改性膨潤土 10-15%。 包覆工藝：基材表面處理-涂礦脂膏-纏礦脂帶。 耐蝕性評價：2000小時中性鹽霧礦脂膏包覆層無失效；室外暴露168h+鹽水浸泡168h的2周期循環(huán)+286h中性鹽霧無失效；氙燈老化2h+淋雨5min+濕潤55min的160周期循環(huán)+286h中性鹽霧無失效。 3、輸電桿塔塔腳修復與熱噴涂鋅鋼防腐處理 1）打開水泥保護帽，經過宏觀檢測、厚度測量及尺寸測量以及地腳螺栓相控陣檢測，確定塔腳腐蝕程度。 2）去除表面腐蝕產物，對腐蝕減薄超過原厚度20%的主材、底板及部件，均應切割或拆除。露出地腳螺栓和基礎，修復或更換地腳螺栓， 3）采用焊接加固底板和塔腿各部件。 4）修復地腳螺栓。 5）加固主材和連接板和靴板。 6）打磨塔腳所有鋼材表面，采用手持式火焰絲材噴槍噴涂鋅涂層，至規(guī)定厚度。 7）重建混凝土保護帽，待7d養(yǎng)護期后將修復部位和保護帽一同刷涂防水——防腐一體化涂層至規(guī)定厚度。 4、基于大氣腐蝕數(shù)據(jù)的差異化防腐技術 （1）在新建鐵塔安裝完畢后，采用低端涂料，對熱鍍鋅性進行簡單的涂裝“封閉”處理，可大幅度提升耐腐蝕性能。 （2）在現(xiàn)有熱鍍鋅技術的基礎上，采用合金化將有利大幅度提升防腐性能。 五、總結與展望 1、在C4及以上強腐蝕性大氣環(huán)境中，執(zhí)行目前標準的熱鍍鋅鋼制輸電桿塔防腐性能不足。 2、塔腳、節(jié)點、緊固件是輸電桿塔的主要腐蝕失效部位，需加強技術研發(fā)，大幅度提升防腐性能。 3、掌握腐蝕數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對鍍鋅鋼桿塔鍍鋅層的差異、精細化設計、把握恰當?shù)臅r間節(jié)點，避免“欠維護”和“過維護”，是未來輸電桿塔防腐的發(fā)展方向。 4、開發(fā)與熱鍍鋅相配套的合金化技術、配套封閉技術，可大幅度提升熱鍍鋅的防腐效能，也是可能實現(xiàn)免除后鈍化的有效措施。 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 18:44:34全球碳中和背景下 熱鍍鋅合金的綠色轉型與技術突破【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-熱鍍鋅產業(yè)發(fā)展與技術革新論壇 上，保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司技術總監(jiān)史建濤分享了“全球碳中和背景下，熱鍍鋅合金的綠色轉型與技術突破”這一主題。 鋅鋁鎂鍍層通過優(yōu)化鋁/鎂配比，提升產品壽命 鋅鋁鎂鍍層發(fā)展歷程及特點 其從含鎂鍍層產品性能特點：不同產品的工藝性能對比，三種典型合金成分及對應鍍液溫度，循環(huán)耐蝕性測試及測試后的外觀表現(xiàn)，腐蝕導致的鍍層重量損失，切邊部位紅銹比例的轉化趨勢等進行了介紹。 •鎂含量和硬度的關系 如圖所示：展示了鎂濃度與維氏硬度之間的關系。經證實，隨著鍍層中鎂濃度的增加，維氏硬度也隨之提升，且鎂含量百分比與維氏硬度的關系可通過二次函數(shù)近似擬合。當鎂濃度低于4%時，在5R-90°彎曲試驗中未觀察到鍍層內表面出現(xiàn)裂紋或剝落現(xiàn)象。鎂濃度達到7.5%前，鍍層內表面僅出現(xiàn)裂紋但未發(fā)生剝落。然而當鎂濃度達到或超過7.5%時，鍍層開始出現(xiàn)剝落，且維氏硬度達到300Hv時剝落現(xiàn)象開始顯現(xiàn)。基于上述結果，可以推斷在7%至7.5%的組分區(qū)間存在一個鍍層開始發(fā)生剝落的臨界點。 •鋅鋁鎂鍍層最佳成分 從耐腐蝕性的角度來說，增加鋁和鎂的濃度是可取的。然而，在總體而言，隨著鋁含量的增加，所有涂層中由Al2O3膜形成的鋁相腐蝕速率較低，從而獲得優(yōu)異的耐腐蝕性能。但切邊和劃痕處的犧牲性耐腐蝕性有所下降。通過對比涂層切邊處的犧牲性耐腐蝕性。19Al6Mg在犧牲性耐腐蝕性方面優(yōu)于11Al3Mg。這表明鋁濃度增加導致的犧牲性耐腐蝕性下降被同時添加的鎂元素所抵消，可見犧牲性耐腐蝕性得到了提升。另一方面，研究表明鍍層硬度隨Mg濃度的增加而增大，成形性則趨于降低，因此在追求高通用性的鍍層鋼板時，應控制Mg的添加量。綜合考慮耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性、抗刮性和成形性之間的平衡，最終選定Zn-19%Al-6%Mg為最佳成分。 •關于中鋁系鋅鋁鎂鍍層性能研究的結論 通過JASO試驗、暴露試驗和加工試驗，研究了Zn-Al-Mg涂層的最佳成分。(1) 在鋅鋁鎂鍍層中，JASO試驗結果表明：隨著鋁、鎂含量的增加，鍍層的耐腐蝕性有所提高，其中鎂對提高耐腐蝕性的作用明顯大于鋁。(2) 19Al6Mg的犧牲耐腐蝕性優(yōu)于11Al3Mg，且鎂濃度的增加抵消了鋁濃度增加所導致的犧牲耐腐蝕性的降低。(3) 鎂含量過高會降低鍍膜鋼板的成形性。(4) 考慮到耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性和成型性的平衡，認為19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蝕產物經JASO確認，且結果表明，19Al6Mg上形成的腐蝕產物與Zn基涂層和11Al3Mg的腐蝕產物相似。(6) 19Al6Mg的腐蝕產物變化過程比Zn基涂層和11Al3Mg更復雜。(7) 19Al6Mg能長期保持腐蝕產物，因此認為腐蝕產物下的pH值保持較高，從而抑制了涂層和母材的腐蝕。 •鋁鋅硅鎂鍍層鋼板以及建筑用鋁鋅硅鎂鍍層預涂層鋼板 55%鋁鋅-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板（以下簡稱GL）具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，作為鍍層鋼板廣泛應用于建材領域，并作為預涂鋼板基材使用。與此同時，在屋頂、墻面等建材應用領域，存在延長建筑物使用壽命或在沿海地區(qū)等嚴苛腐蝕環(huán)境下使用的需求，因此對進一步提升耐腐蝕性能的要求日益增長。以鋅-11%鋁-3%鎂-0.2%硅合金熱浸鍍鋼板（SuperDyma™）和鋅-6%鋁-3%鎂合金熱浸鍍鋼板（ZAM™）為代表，日本鋼鐵公司通過開發(fā)鋅-鋁-鎂三元共晶相位的鍍層技術（即在鍍層成分中添加鎂元素），建立了提升耐腐蝕性能的工藝體系。為改善GL產品的耐腐蝕性，該公司進而研究了在GL成分中添加鎂元素的效果。研究結果表明，在GL基礎成分中添加約2%的鎂可最大程度提升耐腐蝕性能3），由此成功開發(fā)出55%鋁鋅-2%鎂-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板SGL™（以下簡稱SGL）。表1展示了SGL與GL鍍層的成分對比。重點介紹SGL鍍層鋼板的特性與耐腐蝕性能，以及采用SGL作為基材的預涂鋼板產品的耐腐蝕表現(xiàn)。 它在介紹 SGL 的耐腐蝕性時，具體提及了兩項關鍵試驗：一是 SGL 材料的加速腐蝕測試，二是戶外暴露試驗。 SGL鍍層表面與GL類似呈現(xiàn)閃亮鋅花效果，因此確認其鍍層結構由鋁枝晶和共晶相組成。鎂以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，經加速腐蝕試驗和暴露試驗證實，SGL的耐腐蝕性能均優(yōu)于GL。這被認為是由于鎂促使鍍層形成致密腐蝕產物，從而提升了耐蝕性。預涂裝SGL在5%循環(huán)腐蝕試驗和戶外暴露試驗中均展現(xiàn)出優(yōu)于預涂裝GL的耐腐蝕性能。特別是在靠近海濱且處于屋檐下（非雨水直接接觸區(qū)域）的極端嚴苛腐蝕環(huán)境中，預涂裝SGL長期保持著對預涂裝GL的耐蝕優(yōu)勢。我們期待SGL及預涂裝SGL今后能更廣泛應用于對耐腐蝕性要求更高的建材領域。 稀土鋅合金技術迭代更新 傳統(tǒng)熱鍍鋅層存在耐蝕性不足、鋅液流動性差等問題。稀土元素（如鑭、鈰）的加入可改善鋅液性能，提高鍍層質量。 凈化與細化晶粒：鑭、鈰通過吸附氧和硫等雜質，凈化鋅液并細化鍍層晶粒，使鍍層厚度均勻性提升，耐蝕性提高20%-30%。 抑制圣德林效應：針對含硅活性鋼，稀土可減緩鐵鋅反應速度，避免鍍層異常增厚。鍍層耐蝕性較純鋅提升3-5 倍。 技術升級：單一稀土添加逐漸被多元合金替代，通過復合元素協(xié)同優(yōu)化性能。如加入稀土、鈦，優(yōu)化組織相型的致密度。 熱鍍鋅鑭鈰稀土鋅合金的技術迭代呈現(xiàn)“成分多元-工藝智能-應用拓展” 的遞進路徑，從單一稀土添加到納米復合鍍層，再到智能化綠色制造，持續(xù)滿足高端制造與極端環(huán)境需求。未來需進一步突破稀土資源高效利用、復雜環(huán)境長效防護等瓶頸，推動熱鍍鋅產業(yè)向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向發(fā)展。 批量熱浸鍍鋅溶劑與鋅液的標準及影響 批量熱鍍鋅吊鍍生產工藝數(shù)據(jù)變革：隨著市場變化，前幾年的鍍鋅工藝已經不能滿足現(xiàn)在的各方面生產條件要求，之前鍍鋅因為市場好，訂單多，價格高，好多企業(yè)可以不計成本，生產，因為利潤高，而現(xiàn)在隨著市場變化，訂單不僅少，而且價格低迷，內卷嚴重，我們該如何應對措施，首先要轉變思想，破解，要從之前的粗放式管理，升級到精細化管理，注重數(shù)據(jù)化管控，才能達到降本增效，滿足客戶需求，尤其是助鍍液相對應的鋅液各金屬元素匹配標準。 使用防漏鍍劑助鍍液與鋅液配比參數(shù)： 如果助鍍液氯化鋅濃度超過100g/L會影響鋅液流動性，工件上鋅量高，并且消耗鎳合金從而影響工件表面質量容易出現(xiàn)顆粒； 如果氯化銨濃度超過170g/L直接消耗鋅液中鋁含量，造成液面抗氧化能力差，流動性差，上鋅量不穩(wěn)定，消耗多元合金同時產灰量增多影響工件表面亮度； 如果鐵含量超標10g/L會帶入鋅液導致鋅液中鐵含量增高，鋅液中的鐵含量超過0.02以上會影響鎳合金的吸收利用率，導致鋅渣增多，工件表面易出現(xiàn)顆粒。 PH值超過4.5后會抑制氯化鋅的效果不能形成良好的鑄鍍膜導致工件漏鍍；PH值低于3偏酸性，鋅液中鐵含量增加污染鋅液產灰多。 如果鋅液中的鎳含量低于0.025，工件上鋅量沒有保障，偏差大，鐵含量會持續(xù)增高，影響下半部流動性。鐵含量超出0.02時，工件表面易出顆粒，鉍含量超出0.003后，工件表面容易出現(xiàn)鋅花，在嚴重形成硅裂紋，所以控制使用防漏鍍劑鉍元素使用濃度。 綜上所述，助鍍液濃度標準與鋅液中的金屬元素相互匹配，綜合鋅耗才能得到有效控制，長期穩(wěn)定達到最佳效果！ 其列舉了相關的客戶實踐案例。 最后，其對保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司的基本情況、公司產品、生產實力、研發(fā)實力以及資質榮譽等進行了介紹。 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 17:42:11
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