黑龍江工具鋼產(chǎn)量
黑龍江工具鋼產(chǎn)量大概數(shù)據(jù)
| 時間 | 品名 | 產(chǎn)量范圍 | 單位 |
|---|---|---|---|
| 2019 | 工具鋼 | 20000-25000 | 噸 |
| 2020 | 工具鋼 | 22000-27000 | 噸 |
| 2021 | 工具鋼 | 24000-29000 | 噸 |
| 2022 | 工具鋼 | 25000-30000 | 噸 |
| 2023 | 工具鋼 | 26000-31000 | 噸 |
黑龍江工具鋼產(chǎn)量行情
黑龍江工具鋼產(chǎn)量資訊
美國宣布擴大對鋼鐵和鋁進口征收50%關(guān)稅的范圍
據(jù)央視新聞，當?shù)貢r間8月15日，美國特朗普政府宣布擴大對鋼鐵和鋁進口征收50%關(guān)稅的范圍，將數(shù)百種衍生產(chǎn)品納入加征關(guān)稅清單。美國商務(wù)部在當天晚間發(fā)布的《聯(lián)邦公報》公告中表示，工業(yè)與安全局已將407個產(chǎn)品編碼加入《美國協(xié)調(diào)關(guān)稅表》，這些產(chǎn)品將因所含鋼鐵和鋁成分而被加征額外關(guān)稅。公告稱，這些產(chǎn)品中非鋼鐵和鋁的部分，將適用特朗普總統(tǒng)對特定國家商品所征收的關(guān)稅稅率。擴大的關(guān)稅清單將于8月18日正式生效。 當?shù)貢r間6月3日，美國白宮發(fā)表聲明稱，美國總統(tǒng)特朗普宣布將進口鋼鐵和鋁及其衍生制品的關(guān)稅從25%提高至50%。該關(guān)稅政策自美國東部時間2025年6月4日凌晨00時01分起生效。
2025-08-16 14:01:088月15日SMM金屬現(xiàn)貨價格|銅價|鋁價|鉛價|鋅價|錫價|鎳價|鋼鐵|稀土|銀
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2025-08-15 19:32:41北京化工大學(xué)：采用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器氨配合法制備活性氧化鋅工藝研究【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 上，北京化工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院教師、工學(xué)博士、副教授 宋云華介紹了其對采用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器氨配合法制備活性氧化鋅工藝的相關(guān)研究。 研究背景 1.1 活性氧化鋅簡介 活性氧化鋅是具有高化學(xué)活性和表面反應(yīng)性的氧化鋅，通常為球型或類球型，比表面積大于45m 2 /g。 優(yōu)點：高反應(yīng)活性、高電子遷移率、寬帶隙、優(yōu)良的抗菌性能。 廣泛應(yīng)用于橡膠行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、印染行業(yè)以及化妝品行業(yè)。 1.2 氨配合法簡介 無需單獨添加沉淀劑，操作簡便； 蒸氨過程中產(chǎn)生的NH 3 和CO 2 能收集重新用做浸出劑； 可用于處理低品位的含鋅物料。 1.3 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器簡介 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器作為超重力反應(yīng)器升級版，可以用于氣液固或者液液固多相反應(yīng)體系的吸收、解吸、混合、萃取等工藝過程，能夠極大的強化氣液傳質(zhì)和液液微觀混合過程。 1.3 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器特點 1. 傳質(zhì)效率高，氣液接觸比表面積4000~6000m2/m3、等板高度20~30mm。 2. 微觀混合效果好，微觀混合特征時間0.02~0.06ms（攪拌釜一般為30~50ms）。 3. 多層的定子-轉(zhuǎn)子組合結(jié)構(gòu)，使得沿程進料及采出非常容易，便于多股物料參與反應(yīng)過程。 4. 反應(yīng)器內(nèi)部無填料，無阻塞困擾，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。 5. 轉(zhuǎn)子具有自清潔效應(yīng)，且更易維護。 6. 易于工業(yè)化放大，甚至是正放大效應(yīng)。 2、制備前驅(qū)體堿式碳酸鋅 2.1 實驗流程 2.2.1 鋅灰成分分析 通過EDTA滴定分析得到鋅的質(zhì)量分數(shù)為65.11%。 2.2 浸出過程 2.2.2 浸出條件對浸出率的影響 通過對比不同浸出條件對浸出率的影響得出結(jié)論，較優(yōu)的浸出條件為： 氨與碳酸氫銨摩爾比為2:1、總氨與鋅摩爾比為4:1，總氨濃度5.89mol/L，浸出溫度40℃，浸出時間為60min，此條件下 平均浸出率為93.96%。 2.3 除雜過程 2.3.1 鋅氨絡(luò)合液雜質(zhì)含量 一段除雜：加入過量20%的H 2 O 2 ，30℃下攪拌1h，以氧化去除Fe、Mn等雜質(zhì)。 二段除雜：加入過量20%的鋅粉，置換去除Pb、Cu、Cd等雜質(zhì)。以反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、攪拌速率為變量，考察對Pb 2+ 的去除效果。 2.3.3 除雜后鋅氨絡(luò)合液雜質(zhì)含量 較優(yōu)條件：加入過量20%的鋅粉，反應(yīng)溫度50℃、反應(yīng)時間3h、攪拌速率600rpm，各雜質(zhì)元素含量均低于1mg/L。 2.4 采用槳式攪拌反應(yīng)器蒸氨 此外，其還對比了蒸氨溫度、蒸氨時間、初始鋅離子濃度、攪拌速率對前驅(qū)體制備的不同影響。 最終得出結(jié)論，蒸氨溫度為85℃、蒸氨時間50min 、初始Zn 2+ 濃度1.2mol/L、攪拌速率800rpm，此時轉(zhuǎn)化率為98.44%。 2.5 較優(yōu)條件下樣品分析 堿式碳酸鋅主要呈類球狀，分散性較好。 小結(jié)： 1）較優(yōu)的浸出條件：氨與碳酸氫銨摩爾比為2:1、總氨與鋅摩爾比為4:1，總氨濃度5.89mol/L，浸出溫度40℃，浸出時間為60min。在此條件下平均浸出率為93.96%； （2）較優(yōu)的鋅粉除雜條件：鋅氨絡(luò)合液先后使用H 2 O 2 、鋅粉除雜，反應(yīng)溫度為50℃、反應(yīng)時間為3h，攪拌速率為600rpm。經(jīng)兩段除雜后鋅氨絡(luò)合液中雜質(zhì)離子的剩余濃度均低于1mg/L。 （3）采用槳式攪拌反應(yīng)器時較優(yōu)的蒸氨條件：蒸氨溫度為85℃，蒸氨時間為50min，初始Zn2+濃度為1.2mol/L，此條件下Zn2+的平均轉(zhuǎn)化率為98.44%，制備的堿式碳酸鋅為類球型，粒徑主要集中在5~10μm，粒度分布均勻。 3、采用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器制備堿式碳酸鋅 3.1 實驗流程 3.2 制備工藝對前驅(qū)體制備的影響 3.2.1 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中蒸氨溫度對前驅(qū)體制備的影響 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中制備的堿式碳酸鋅前驅(qū)體仍為類球狀，隨著蒸氨溫度的升高，堿式碳酸鋅前驅(qū)體粒徑有所減小， 粒度分布更均勻 。 3.2.2 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中蒸氨時間對前驅(qū)體制備的影響 隨著蒸氨過程的延續(xù)，堿式碳酸鋅晶體結(jié)構(gòu)逐漸完整，粒徑有所增大。 蒸氨時間過長，晶體部分破碎，分散性變差。 3.2.3 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器轉(zhuǎn)速對前驅(qū)體制備的影響 隨著轉(zhuǎn)速的增大，傳質(zhì)效率提高，溶液的過飽和度增大，晶體更傾向于成核，晶體在定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中受到高剪切，轉(zhuǎn)速增大減小了溶液中的濃度和溫度梯度，形成的產(chǎn)品粒徑小，顆粒分散性好,。 3.2.4 不同反應(yīng)條件對轉(zhuǎn)化率的影響 結(jié)合上述分析，選取較優(yōu)的定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器蒸氨條件為：循環(huán)量為400L/h、蒸氨溫度為100℃、蒸氨時間為60min、轉(zhuǎn)速為2800rpm，此時Zn 2+ 轉(zhuǎn)化率為98.49%。 3.3 不同反應(yīng)器對比分析 槳式攪拌反應(yīng)器制備的堿式碳酸鋅粒徑多集中在5~10μm，部分顆粒存在明顯團聚。而定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器制備的前驅(qū)體粒徑 多集中在0.5~1.5μm，顆粒分散性提高。 小結(jié) （1）定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器時較優(yōu)的蒸氨條件為：循環(huán)量為400L/h、蒸氨溫度為100℃、蒸氨時間為60min、轉(zhuǎn)速為2800rpm。制備的堿式碳酸鋅為類球狀，粒徑集中在0.5~1.5μm，分散性好，平均轉(zhuǎn)化率為98.49%。 （2）通過使用不同反應(yīng)器蒸氨的對比分析，發(fā)現(xiàn)使用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器制備的堿式碳酸鋅粒徑顯著減小，粒度分布更均勻，團聚現(xiàn)象減少。 （3）相比于使用槳式攪拌反應(yīng)器蒸氨，定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器蒸氨能大幅提升脫氨效率，顯著降低蒸汽消耗。 4、活性氧化鋅的制備及活性測定 4.1 制備工藝對活性氧化鋅制備的影響 宋博士還對比了不同煅燒溫度、保溫時間、升溫速率對活性氧化鋅制備的影響。 4.2 活性氧化鋅活性測定 通過對正交實驗結(jié)果分析得出結(jié)論，較優(yōu)的煅燒條件為： 煅燒溫度為450℃、保溫時間為1.5h 、升溫速率3℃/min ， 在此條件下吸碘值為161.08mg/g ，反映制備的活性氧化鋅具有較高活性。 小結(jié) （1）較優(yōu)的煅燒條件：煅燒溫度為450℃、保溫時間1.5h、升溫速率3℃/min。在此條件下制備的活性氧化鋅為類球狀，粒徑介于0.4~1μm，結(jié)晶度高，分散性好。 （2）正交實驗結(jié)果表明：煅燒溫度對ZnO的活性影響最大、其次是保溫時間、升溫速率對其影響最小。最優(yōu)條件下的所得氧化鋅樣品吸碘值為161.08mg/g。 （3）活性氧化鋅的比表面積為61.45m2/g，各項指標均滿足或高于國家標準。 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 19:27:38鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護技術(shù) 如何大幅提升熱鍍鋅防腐效能？【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-（第七屆）熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)革新論壇特高壓鍍鋅鐵塔專題——特高壓鍍鋅鐵塔技術(shù)難度及未來市場解析 上，國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院首席專家、博士 李辛庚圍繞“鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護技術(shù)討論”的話題展開分享。 一、鍍鋅鋼輸電桿塔的大氣腐蝕狀況 1. 山東地區(qū)鍍鋅鋼桿塔大氣腐蝕情況的調(diào)查 2013年，對山東地區(qū)輸電線路鍍鋅鋼制桿塔的腐蝕與防護狀況進行了抽樣調(diào)查。調(diào)查抽樣樣本設(shè)定為100座變電站和100條輸電線路。抽取的樣本大致覆蓋山東全地域。被調(diào)查桿塔的樣本運行時間周期為1979年~2012年。主要調(diào)查指標有：首次防腐維護周期、維護時間間隔周期、維護方式、維護費用等。 目的：了解在山東地區(qū)環(huán)境中，設(shè)計防腐壽命為30年的熱鍍鋅鋼制桿塔的指標有效性，維護方法的種類及有效性，以及防腐維護的技術(shù)經(jīng)濟性。 調(diào)查回收的有效樣本有55個變電站和66條輸電線路。 變電站： 首次防腐蝕維護周期，最短2年，最長34.4年，平均9.6年，高頻次為3~8年；維護間隔最短3.1年，最長11年，平均5.5年。 輸電線路： 首次維護周期最短時間0.8年，最長33.7年，平均13.3年，高頻次為5~15年；維護間隔周期最短4.01年，最長14.18，平均為9.11年。 維護均采用富鋅涂料，單次維護費用平均300-8580元/噸的范圍，首次維護的平均費用為1380元/噸。 山東地區(qū)的調(diào)查結(jié)論： （1）變電站內(nèi)熱鍍鋅鋼制桿塔的首次維護的平均時間是9.6年，與設(shè)計30年的防腐壽命相差近70%；后續(xù)維護間隔平均為5.5年，與合同承諾的 8 年壽命相差約40%； （2）輸電線路鐵塔首次維護的平均時間是13.3年，與設(shè)計30年的防腐壽命相差約60%；后續(xù)的維護間隔平均為9.11年與合同承諾的 8 年大體一致。 （3）首次防腐蝕維護的時期與桿塔所處地區(qū)的污穢等級或有一定的相關(guān)性，說明熱鍍鋅的有效壽命周期環(huán)境特征類型相關(guān)。 （4）數(shù)據(jù)的分散程度較大，表明對于熱浸鍍鋅老化程度判斷及腐蝕防護時間節(jié)點的選擇可能存在較大的盲目性，造成了“欠維護”或“過維護”。 2. 國家電網(wǎng)公司鍍鋅鋼鐵塔/構(gòu)支架大氣腐蝕調(diào)查的情況 1）基本情況： 2017年，國家電網(wǎng)公司開展了業(yè)務(wù)覆蓋范圍內(nèi)的設(shè)備腐蝕情況的抽樣調(diào)查。涉及27個省級公司的2297個抽樣單位。對象是4年周期內(nèi)輸變電設(shè)備發(fā)生環(huán)境腐蝕案例的部件、數(shù)量、類型、材料及防腐執(zhí)行的標準等。 上報4478起變電設(shè)備腐蝕案例中數(shù)量最多的是熱鍍鋅構(gòu)支架1194例，占總數(shù)的27%；輸電設(shè)備腐蝕案例1773起中數(shù)量最多的是熱鍍鋅桿塔865起，占總數(shù)的49%。 2）典型失效型式： 熱鍍鋅鋼制桿塔/構(gòu)支架腐蝕的主要部位是塔腳、輔材、緊固件和金具，占到事故例總數(shù)的97%以上。 輔材、節(jié)點和配套零部件出現(xiàn)早期腐蝕是主要的失效型式。 2059例熱鍍鋅桿塔/構(gòu)支架腐蝕事故案例中，最早投運的是1992年，最晚投運為2011年，運行周期為5~24年。其間平均維護1.7次。即平均初始壽命2.9~14.1年。 3）存在的主要問題： （1）桿件熱鍍鋅質(zhì)量良莠不齊，欠鍍、漏鍍、后鈍化、局部損傷的質(zhì)量監(jiān)督不到位。 （2）桿塔與混凝土基礎(chǔ)連接的塔腳、節(jié)點部位存在錯誤的防腐設(shè)計，缺少散水和防水措施，造成復(fù)雜工況下的集中腐蝕。 （3）熱鍍鋅并不能適用于所有大氣環(huán)境類型下的鋼制桿塔全壽命腐蝕防護，如近海、酸雨等，鋅層的消耗過快，有效壽命過短。 （4）缺少桿塔運行后腐蝕狀況監(jiān)督的技術(shù)手段和評測標準，不能恰當?shù)卮_定維護時機和選擇正確的維護手段，以保證維護的有效性。 二、大氣環(huán)境腐蝕性與鍍鋅鋼的防腐效能 1. 大氣環(huán)境對金屬材料腐蝕性強弱的評價 1） 標準金屬試樣暴露法 采用國家標準《金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第1部分：分類、測定和評估》（GB/T 19292.1—2018 ），將鋅、銅、鋼等試樣長期暴露。以第1年的腐蝕量大小評定大氣腐蝕性強弱C1~CX。 存在的問題： 數(shù)據(jù)少，地域局限性強，屬型式試驗范疇，同類材料可借鑒性較低； 得出規(guī)律性預(yù)測函數(shù)需很長時間（5年以上）。 1.大氣環(huán)境對金屬材料腐蝕性強弱的評價 2） 劑量響應(yīng)函數(shù)法 —— 經(jīng)驗公式 用年平均氣象和環(huán)境數(shù)據(jù)計算得到金屬第 1 年的腐蝕速率，以及可預(yù)測長周期的動力學(xué)曲線。 優(yōu)點：可利用公開的氣象和環(huán)境數(shù)據(jù)，快速響應(yīng)環(huán)境變化。 ISO 9223—2012中給出的劑量響應(yīng)函數(shù)如下： 存在的問題： ISO 9223—2012中給出的函數(shù)通用性不好，誤差過大； 需要當?shù)卮罅繑?shù)據(jù)的校正，確定 7 個待定系數(shù)，需要的時間周期較長（~3年）。 3） 儀器法 —— 智能大氣腐蝕檢測儀（IACD） （1）儀器及實驗效果： 為替代人工操作獲取金屬材料在大氣中的腐蝕數(shù)據(jù)，采用薄液膜電偶腐蝕原理開發(fā)了金屬材料大氣腐蝕傳感器，較好地實現(xiàn)了金屬在大氣中腐蝕進程數(shù)據(jù)的自動采集和傳輸。 優(yōu)點： 可依據(jù)需求定制目標材料的傳感器，快速響應(yīng)環(huán)境變化，無線回收數(shù)據(jù)，替代人工暴露試驗操作。 （2）現(xiàn)場表現(xiàn)： 在山東省布置了100臺智能大氣腐蝕檢測儀，與同期人工暴露試樣的結(jié)果進行 2 年數(shù)據(jù)的對比，腐蝕量的平均相對誤差9.94%，均方根誤差為0.4674。 在山東省境內(nèi) 2 年以上的現(xiàn)場對比驗證檢測結(jié)果表明，金屬材料大氣腐蝕 平均相對誤差小于10% ， 可替代人工暴露試驗檢測。 （3）IACD的典型功能 ?顯示站點的地圖分布，并可給出任一站點的即時數(shù)據(jù)。 ?展示即時腐蝕電流、溫濕度、硫分、鹽沉積量數(shù)據(jù)。 ?換算為腐蝕量，繪制腐蝕動學(xué)曲線。 ?數(shù)據(jù)密集，可依據(jù)需求在1~100分鐘內(nèi)任意設(shè)定取樣密度。 2. 鋅在大氣環(huán)境中的腐蝕速率——防腐效能 1） 鋅在大氣環(huán)境中的耐腐蝕性 （1）暴露試驗 設(shè)置10個暴露站點，包括：城市、內(nèi)陸工業(yè)、燃煤、冶金、沿海、化工、礦區(qū)、沿海工業(yè)、塵降等典型重工業(yè)污染區(qū)大氣環(huán)境。選擇熱浸鍍鋅、熱進度Zn5Al、熱噴涂鋅、富鋅涂料及配套涂層體系進行暴露腐蝕比較。 1） 鍍鋅鋼試樣的暴露試驗 分別對以Q345、Q420和Q460鋼基體的熱浸鍍鋅試樣1.5年期的大氣環(huán)境腐蝕性能進行比較。 試驗結(jié)論： ?三種基體材料的差異對熱鍍鋅的防腐性能幾乎不產(chǎn)生影響； ?近海和沿海地區(qū)表現(xiàn)為失重，平均潮濕等級越高腐蝕速率越大； ?內(nèi)陸和工業(yè)城市表現(xiàn)為增重，工業(yè)排放量與腐蝕速率正相關(guān)。 2）以大氣腐蝕檢測儀在線檢測鋅腐蝕數(shù)據(jù)對熱鍍鋅防腐效能的評價 采用IACD在線檢測累積數(shù)據(jù)獲得的鋅腐蝕動力學(xué)曲線，可得到鋅在不同大氣環(huán)境下的腐蝕消耗速率，從而確定恰當?shù)劐冧\層厚度的設(shè)計指標。 通過在線數(shù)據(jù)的檢測結(jié)果，可以快速得出鍍鋅層設(shè)計厚度與壽命的關(guān)系原則：I 類選 A 級，II 類選擇 B 級熱鍍鋅鋼則可滿足40年極限壽命需求；III 級選擇C級附鋅量安全裕度已明顯不足，IV類及以上則應(yīng)該選擇單一熱鍍鋅以外的具有更高防腐性能的其它技術(shù)措施 。 2. 大氣腐蝕圖技術(shù)簡介 為了能夠全面、快速地準確掌握電網(wǎng)設(shè)備的腐蝕數(shù)據(jù)，開發(fā)了“國家電網(wǎng)公司大氣腐蝕檢測平臺系統(tǒng)”。利用IACD的即時檢測數(shù)據(jù)，繪制了可即時更新的動態(tài)大氣腐蝕圖，實現(xiàn)了對大氣腐蝕性等級的快速評價。大大減輕了人工試驗的負擔，縮短了數(shù)據(jù)獲取周期，提高了數(shù)據(jù)的可用性。 利用該平臺，用戶可在線快速查閱地圖覆蓋區(qū)域任意地點、任意時間段的大氣腐蝕等級、大氣潮濕因子圖、鋅鋁銅鋼的大氣腐蝕速率、腐蝕動力學(xué)曲線等與金屬材料腐蝕評價相關(guān)的主要數(shù)據(jù)。為防腐設(shè)計和選材、檢測評價、工程決策等提供技術(shù)支撐。 總結(jié)40年來大氣腐蝕圖技術(shù)發(fā)展的技術(shù)成果，并基于在線檢測技術(shù)的成熟，結(jié)合現(xiàn)代計算機輔助繪圖技術(shù)，編制了《大氣腐蝕圖繪制方法》（GB/T 43605 — 2023），已于2023年12月28日頒布實施。 該標準描述了基于大氣環(huán)境腐蝕試驗及數(shù)據(jù)繪制區(qū)域性大氣腐蝕圖的方法，包括一般規(guī)定、繪制流程、繪圖數(shù)據(jù)準備、地理空間插值模型構(gòu)建、數(shù)據(jù)源空白區(qū)域賦值、圖面繪制、圖面輸出、編制繪制說明。 尤為重要的是，本標準在規(guī)范繪圖數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對繪圖數(shù)據(jù)的質(zhì)量和誤差估計做出了規(guī)定。 三、鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕進程的評估 1. 巡檢經(jīng)驗判斷 目前在電力行業(yè)尚無對熱鍍鋅桿塔防腐失效程度判斷的技術(shù)規(guī)范或標準。國家電網(wǎng)公司執(zhí)行內(nèi)部企標《架空輸電線路狀態(tài)評價導(dǎo)則》（Q/GDW 173-2008）中的有關(guān)桿塔腐蝕評價的條款。 現(xiàn)場的實際執(zhí)行情況是依照巡檢人員對桿塔鍍鋅層顏色的觀察來判斷腐蝕的程度，再來決策是否采取防腐維護措施，以保證鍍鋅防腐的效能。巡檢的重點部位是節(jié)點、緊固件和塔腿保護帽附近。 經(jīng)驗表明，塔身總面積5%以上出現(xiàn)紅銹時，即認為達到了 II 級狀態(tài)，需立即采取防腐維護措施，以維持剩余鋅層繼續(xù)發(fā)揮作用。否則，鍍鋅層將全面快速失效。 2. 在役熱鍍鋅層剩余厚度、表面成分、形貌檢測與狀態(tài)判斷 通過分析不同運行年限的鍍鋅鋼桿塔鍍鋅層厚度、表面狀態(tài)與成分，發(fā)現(xiàn)隨服役年限增加、腐蝕程度的加重，鍍鋅層表面Fe元素含量增加，Zn元素含量減少，F(xiàn)e/Zn比值增加，鍍鋅層表面Fe/Zn比與腐蝕劣化程度成正比。 當Fe/Zn質(zhì)量比值大于12%時，鍍鋅層腐蝕狀態(tài)已達到重度腐蝕程度，對基體已無保護作用，需及時進行防腐維護；Fe/Zn質(zhì)量比小于等于5%時，鍍鋅層的腐蝕狀態(tài)較輕，對基體仍有較好保護作用，桿塔無需防腐維護；Fe/Zn質(zhì)量比處于5%和12%之間時，鍍鋅層腐蝕狀態(tài)已達到中度腐蝕程度，鍍鋅層仍有一定保護作用，但是鍍層已明顯減薄且表面出現(xiàn)多處細微裂紋應(yīng)加強對該桿塔的檢測。 在現(xiàn)場，采用便攜式熒光光譜儀檢測鍍鋅層表面Fe元素和Zn元素含量；采用涂層測厚儀測量鍍鋅層剩余厚度；（現(xiàn)場金相顯微鏡可檢測孔隙率），可快速、客觀、準確地判斷桿塔鍍鋅層腐蝕狀態(tài)。 將現(xiàn)場取樣在實驗室中進行模擬海洋大氣和重工業(yè)地區(qū)大氣服役環(huán)境的加速腐蝕試驗，測試其腐蝕量——腐蝕時間——Fe/Zn的關(guān)系。 結(jié)果顯示，鍍鋅鋼試樣和組合件的腐蝕失重、減薄、Fe/Zn，隨腐蝕的發(fā)展高度相關(guān)，組合件與平板試樣的腐蝕差異可忽略。 3. 熱鍍鋅鋼鐵塔腐蝕與安全性狀態(tài)評價的過程 當出現(xiàn)“嚴重狀態(tài)”的桿塔腐蝕事故時，需對其腐蝕安全性進行全要素評價。 依據(jù)上述評價結(jié)果，結(jié)合強度校核情況，對失效桿塔制定出修復(fù)方案，以及修復(fù)后的防腐技術(shù)措施，包括與環(huán)境、載荷、壽命相匹配的防腐材料選擇和施工工藝。 四、鍍鋅鋼鐵塔在役防腐維護技術(shù) 1、可帶銹涂裝的富鋅防腐涂料 采用富鋅涂料對發(fā)生熱鍍鋅防護失效（或近失效）的輸電桿塔進行涂裝，是普遍采用的維護方法——冷涂/鍍鋅。要求干膜鋅含量高于85%wt，壽命大于8年。涂裝工藝要求基底潔凈度高于Sa2.5，干膜厚度＞85?m。潔凈化處理要求現(xiàn)場難以做到，故實際壽命低于5年的較多。 采用銹層穩(wěn)定——兼容一體化的原理，以改性環(huán)氧樹脂為成膜物，添加經(jīng)有機-無機雜化偶聯(lián)劑改性的多尺寸微納鋅粉，開發(fā)了可在C級原銹熱鍍鋅表面直接涂裝的帶銹富鋅防腐涂料。干膜厚度60?m，中性鹽霧 3000h 不出現(xiàn)紅銹點?，F(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果： C4地區(qū)壽命大于15年，C5重工業(yè)地區(qū)壽命大于8年。 2、熱鍍鋅鋼輸電桿塔 節(jié)點礦脂膏包覆 礦脂防蝕膏：聚丁烯55-60%；防銹劑2-6%；鈦白粉0.5-1%，滑石粉25-30%；細硅粉 0.1-1%；改性膨潤土 10-15%。 防蝕帶：聚氨酯無紡布 5-10%；桐油 25-30%；氫氧化鋁30-35%；氫氧化鎂20-25%，改性膨潤土 10-15%。 包覆工藝：基材表面處理-涂礦脂膏-纏礦脂帶。 耐蝕性評價：2000小時中性鹽霧礦脂膏包覆層無失效；室外暴露168h+鹽水浸泡168h的2周期循環(huán)+286h中性鹽霧無失效；氙燈老化2h+淋雨5min+濕潤55min的160周期循環(huán)+286h中性鹽霧無失效。 3、輸電桿塔塔腳修復(fù)與熱噴涂鋅鋼防腐處理 1）打開水泥保護帽，經(jīng)過宏觀檢測、厚度測量及尺寸測量以及地腳螺栓相控陣檢測，確定塔腳腐蝕程度。 2）去除表面腐蝕產(chǎn)物，對腐蝕減薄超過原厚度20%的主材、底板及部件，均應(yīng)切割或拆除。露出地腳螺栓和基礎(chǔ)，修復(fù)或更換地腳螺栓， 3）采用焊接加固底板和塔腿各部件。 4）修復(fù)地腳螺栓。 5）加固主材和連接板和靴板。 6）打磨塔腳所有鋼材表面，采用手持式火焰絲材噴槍噴涂鋅涂層，至規(guī)定厚度。 7）重建混凝土保護帽，待7d養(yǎng)護期后將修復(fù)部位和保護帽一同刷涂防水——防腐一體化涂層至規(guī)定厚度。 4、基于大氣腐蝕數(shù)據(jù)的差異化防腐技術(shù) （1）在新建鐵塔安裝完畢后，采用低端涂料，對熱鍍鋅性進行簡單的涂裝“封閉”處理，可大幅度提升耐腐蝕性能。 （2）在現(xiàn)有熱鍍鋅技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用合金化將有利大幅度提升防腐性能。 五、總結(jié)與展望 1、在C4及以上強腐蝕性大氣環(huán)境中，執(zhí)行目前標準的熱鍍鋅鋼制輸電桿塔防腐性能不足。 2、塔腳、節(jié)點、緊固件是輸電桿塔的主要腐蝕失效部位，需加強技術(shù)研發(fā)，大幅度提升防腐性能。 3、掌握腐蝕數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對鍍鋅鋼桿塔鍍鋅層的差異、精細化設(shè)計、把握恰當?shù)臅r間節(jié)點，避免“欠維護”和“過維護”，是未來輸電桿塔防腐的發(fā)展方向。 4、開發(fā)與熱鍍鋅相配套的合金化技術(shù)、配套封閉技術(shù)，可大幅度提升熱鍍鋅的防腐效能，也是可能實現(xiàn)免除后鈍化的有效措施。 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 18:44:34專家分享：含鉛固廢綜合回收核心工藝思路及裝備思路【電池回收】
在由SMM主辦的 GBRC 2025 SMM電池回收與循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)大會-再生鉛論壇 上，湖南銳異資環(huán)科技有限公司海外事業(yè)部總監(jiān) 劉學(xué)周圍繞“含鉛固廢綜合回收核心工藝思路及裝備思路”的話題展開分享。 含鉛固廢簡介 含鉛固廢種類與特點 廢鉛酸蓄電池（70%）；含鉛冶煉危廢（30%）。 1.1 廢鉛酸蓄電池 廢鉛酸蓄電池的來源 廢鉛酸蓄電池主要包括了汽車電池、電動車電池、UPS電源等。 由于金屬鉛約80%用于制作各類鉛酸蓄電池，所以含鉛固廢的主要來源也是廢鉛酸蓄電池。 廢鉛酸蓄電池的特點 1、高資源價值 ：鉛含量占電池總質(zhì)量的60%以上，回收后鉛可循環(huán)利用，經(jīng)濟價值較高； 2、冶煉難度?。含F(xiàn)代回收體系通過機械破碎、分選和脫硫預(yù)處理，將鉛膏、鉛柵等組分高效分離。例如， 自動化破碎分選設(shè)備可將鉛膏純度提升至90%以上，直接進入熔煉爐處理，避免多金屬雜質(zhì)。 1.2 含鉛冶煉危廢 含鉛冶煉危廢的來源 含鉛冶煉危廢主要來源于，銅、鉛、鋅、錫、貴金屬等有色金屬冶煉廠。 由于銅精礦、鋅精礦內(nèi)有色金屬精礦中含有少量的鉛元素，所以在提取這些有些金屬時，鉛元素就以渣或煙灰的形式形成副產(chǎn)品。 含鉛冶煉危廢的特點 1、由于冶煉危廢的成分復(fù)雜、種類多樣且含鉛品位波動大，使得其處理過程變得極為困難，需要采用先進的技術(shù)和方法進行安全處置。 2、未經(jīng)妥善處理的冶煉危廢會對土壤、水源和空氣造成長期污染，影響生態(tài)系統(tǒng)平衡，甚至危害人類健康。 含鉛固廢綜合回收工藝及設(shè)備思路 2.1 利潤來源 隨著主金屬市場技術(shù)提升，循環(huán)率越來越高，使得主金屬帶來的直接利潤率越來越低，提升綜合回收能力，成為了利潤的重要來源點。 對于廢鉛酸蓄電池，除了盡可能提高主金屬回收率，同時盡可能的回收廢鉛酸蓄電池中的硫、銻、鉍、錫等元素，盡可能回收塑料、銅頭等鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)組件。 對于含鉛冶煉危廢，盡可能將該危廢中的有色金屬全面回收，包括鉛、鋅、金、銀、銻、鉍、銅等有色金屬，和硫、汞、硒等其他元素。 通過一系列物理和化學(xué)方法，盡可能將所有元素得以循環(huán)。 2.2 工藝思路——廢鉛酸蓄電池綜合回收主要工藝 廢鉛酸蓄電池通過自動拆解后，拆解為板柵、鉛膏、塑料、電解液。板柵經(jīng)過低溫熔煉后產(chǎn)出粗鉛，用于配合金；塑料通過水力分選、色選、拉絲后用于制作新鉛酸蓄電池；廢電解液中和處理。 鉛膏通過富氧側(cè)吹爐熔煉，產(chǎn)出粗鉛、水淬渣和煙氣，硫在煙氣中，以硫酸的形式回收，水淬渣為一般固廢外售。 粗鉛通過精煉后產(chǎn)出火法精煉，返回蓄電池廠生產(chǎn)鉛酸蓄電池。 火法精煉過程中產(chǎn)出的浮渣，通過轉(zhuǎn)爐和真空爐回收錫、銻、鉍金屬。 將各類不同的含多金屬的冶煉危廢，通過一系列冶煉方法，包括濕法、火法、真空法等，將各種金屬提取出來，最終的尾渣為一般固廢。 產(chǎn)品包括了：粗汞、冰銅、粗錫、析出鉛、次氧化鋅、金錠、銀錠、鉍錠、銻錠（或三氧化二銻)、硫酸等。 若原料中存在鉑、鈀、銠、硒等金屬，也可通過工藝設(shè)計提取出來。 2.3 裝備思路 無論是廢鉛酸蓄電池回收，還是含鉛冶煉危廢綜合回收，核心熔煉設(shè)備多采用富氧側(cè)吹爐。 2.3 裝備思路——富氧側(cè)吹爐 一、爐型特點 1、富氧側(cè)吹爐使用的是銅水套，鼓風爐使用的是鋼水套； 2、富氧側(cè)吹爐使用的噴嘴是能夠耐受氧氣濃度大于65%富氧的特殊噴嘴，噴嘴內(nèi)有水管進行水冷保護，而鼓風爐使用的是普通燒嘴，只能耐受氧氣濃度小于28%的富氧。 3.支撐結(jié)構(gòu)不同。鼓風爐由于使用的是鋼水套，相對較輕，所以是整體支撐結(jié)構(gòu)，靠基礎(chǔ)支撐；富氧側(cè)吹爐使用的是銅水套，重量大，每塊銅水套都不靠爐體基礎(chǔ)支撐，而是靠爐體周圍升起的鋼結(jié)構(gòu)立柱支撐。 二、工藝特點 生產(chǎn)過程中，鼓風爐內(nèi)為料柱形式，爐底部為強度大、透氣性好的焦炭，進入爐內(nèi)的物料為嚴苛控制硅、鐵、鈣比例，透氣性好的燒結(jié)塊，下部焦炭，上部燒結(jié)塊逐步堆積，形成料柱。富氧側(cè)吹爐內(nèi)沒有料柱，進入爐內(nèi)的物料很快熔化，形成熔體，沒有明顯固體層，所以富氧側(cè)吹爐為典型熔池熔煉爐。富氧側(cè)吹爐這一特性決定了反應(yīng)速率快，能耗低，床能率高。造成兩個爐子這方面的區(qū)別主要原因為： （1）、銅水套的導(dǎo)熱能力遠比鋼水套高，所以富氧側(cè)吹爐內(nèi)溫度比鼓風爐更加均勻。鼓風爐只有在焦點區(qū)溫度達到1300℃，約往上溫度越低，到直升煙道頂部溫度只有500℃；而富氧側(cè)吹爐直升煙道頂部，二次風口下的溫度還有1000℃。由于富氧側(cè)吹爐內(nèi)溫度高，且均勻，進入爐內(nèi)的物料可以迅速熔化變?yōu)槿垠w。 （2）、富氧側(cè)吹爐吹入的是60%濃度以上的富氧，而鼓風爐吹入的是普通壓縮風或者最多富集到28%濃度的富氧。氧濃越高，反應(yīng)效率越快，所以進入富氧側(cè)吹爐的物料能夠迅速熔化變?yōu)槿垠w，而鼓風爐內(nèi)的物料只能逐步熔化。 三、其他特點 1、使用壽命長 由于銅的導(dǎo)熱非常好，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中，銅水套上可以迅速掛渣，這層渣很好的保護了銅水套，而鋼水套的掛渣效應(yīng)遠低于銅水套，所以富氧側(cè)吹爐的銅水套使用周期遠長于鼓風爐的鋼水套。 2、富氧濃度高 一方面，由于銅水套的掛渣效應(yīng)好，氧化效應(yīng)比鋼水套小，所以銅水套可以耐受高濃度的富氧噴入后的高溫；另一方面，由于噴嘴的設(shè)計不同，富氧側(cè)吹爐噴嘴內(nèi)有水管進行水冷保護，而鼓風爐噴嘴為普通噴嘴，無法耐受高濃度富氧噴入后的高溫。兩方面決定了富氧側(cè)吹爐可以噴入60%以上的富氧，而鼓風爐只能鼓入最高不超過28%的富氧。 3.煙氣量小 由于富氧側(cè)吹爐噴入的是高于60%的富氧，所以很小的鼓入量就可滿足冶煉需求，而鼓風爐只能噴入不高于28%的富氧，所以鼓入的風量就很大。富氧側(cè)吹爐鼓入風量遠小于鼓風爐小，所以煙氣量也遠小于鼓風爐。 4.燃料和還原劑靈活調(diào)整 由于富氧側(cè)吹爐為熔池熔煉爐，不存在料柱支撐和透氣性要求所以不需要昂貴的焦炭作為燃料和還原劑，只需要價格便宜的無煙煤粒，作為燃料和還原劑，而鼓風爐為了支撐料柱，保證透氣性，必須使用焦炭作為燃料和還原劑。 5.進爐物料為粒料 由于富氧側(cè)吹爐為熔池熔煉爐，進入的物料可以迅速熔化，所以對進爐物料的水份、硅鐵鈣比、形態(tài)要求不高，原料適應(yīng)性好；而鼓風爐必須維持料柱，所以進入的物料必須為透氣性好、大小適合的燒結(jié)塊，對硅鐵鈣比要求嚴格，原料適應(yīng)性差。 2.3 裝備思路——轉(zhuǎn)爐 1. 適用于多種物料的還原提取，如銻、錫、金、銀、鉍等 2. 適用于原料處理量不大的金屬 3. 操作簡單 2.3 裝備思路——煙化爐 煙化爐可高效處理含錫小于8%的含錫物料，處理完畢的尾渣，渣含錫可以控制在0.2%以下。其直收率得到了客戶的廣泛認可。 2.4 有效壓縮運行成本——燃料改進 焦炭 焦炭可以做發(fā)熱劑，促進煉鉛爐內(nèi)的反應(yīng)發(fā)生，使得內(nèi)部物質(zhì)融化，還可以做還原劑，焦炭中的固定碳和它燃燒后產(chǎn)生的CO以及H2與鉛礦石中的各級氧化物反應(yīng)后，將鉛還原出來。 但有以下弊端： 1）燃燒產(chǎn)生的CO 2 釋放到大氣中會增加大氣中CO 2 濃度，使溫室效應(yīng)加重； 2）會產(chǎn)生SO 2 、CO、NOX及煙塵等有害物質(zhì)。 煤： 多數(shù)情況焦炭價格是燃料煤價格的1.5-2倍以上。在某實際生產(chǎn)中,焦炭價格約為3000元/t,燃料煤價格1800元/t。 但有以下弊端： 1）直接燃煤會污染環(huán)境，引發(fā)酸雨、溫室效應(yīng)和光化學(xué)煙霧； 2）會產(chǎn)生SO 2 、CO、NOX及煙塵等有害物質(zhì)。 天然氣： 天然氣與煤相比，同比熱值價格相當，并且天然氣清潔干凈，能延長爐子的使用壽命，也有利于減少維修費用的支出。天然氣作為一種清潔能源，能減少SO2和粉塵排放量近100%，減少CO2排放量60%和NOX排放量50%，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應(yīng)，從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。 2.4 有效壓縮運行成本——燃料改進 2.4 有效壓縮運行成本——能源管理 主工藝系統(tǒng)內(nèi)部的熱量使用 主工藝系統(tǒng)外部的熱量使用：利用蒸汽進行余熱發(fā)電，外賣蒸汽。 其他的余熱使用方式：利用蒸汽拖動電機、利用蒸汽或其他余熱進行廢鹽蒸發(fā)。 2.4 提升自動化水平 —— 局部自動化或半自動化改造 2.4 提升自動化水平 —— 全系統(tǒng)DCS控制 擁有全系統(tǒng)DCS控制設(shè)置以及工業(yè)大屏。 2.5 降低環(huán)保風險——廢氣處理 煙氣通過直升煙道、余熱鍋爐、電收塵、煙氣凈化、制酸系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、電除霧等深度處理，最終尾排煙氣各種污染因子均低于國家排放要求。 2.5 降低環(huán)保風險——廢水處理 廢水通過除重金屬、降低硬度、膜處理產(chǎn)出的中水和淡水回到系統(tǒng)使用，濃水則通過三效蒸發(fā)（或MVR）蒸發(fā)，無工業(yè)廢水外排 2.5 降低環(huán)保風險——廢渣處理 原料為危廢，通過在以富氧側(cè)吹爐為核心設(shè)備的工藝系統(tǒng)綜合回收和安全處置后，產(chǎn)出的最終尾渣為水淬渣，多次鑒定，均為一般固廢。整體生產(chǎn)系統(tǒng)，僅有非常少量的二次危廢產(chǎn)出，主要包括了少量煙道灰、少量廢催化劑、少量廢鹽、少量中和渣。以年處理20萬噸含鉛危廢系統(tǒng)為例，產(chǎn)出的二次危廢不到1000t/a。 2.5 降低環(huán)保風險——剛性填埋 最終產(chǎn)出的少量危廢，也不對外輸出，而是通過自建剛性填埋場填埋，徹底杜絕二次危廢外溢，解決了二次危廢外溢存在的環(huán)保風險。 》點擊查看 GBRC 2025 SMM電池回收與循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 14:16:58
