湖南工型槽鋼產(chǎn)量
湖南工型槽鋼產(chǎn)量大概數(shù)據(jù)
| 時間 | 品名 | 產(chǎn)量范圍 | 單位 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 槽鋼 | 100000-150000 | 噸 |
| 2018 | 槽鋼 | 150000-200000 | 噸 |
| 2019 | 槽鋼 | 200000-250000 | 噸 |
| 2020 | 槽鋼 | 250000-300000 | 噸 |
| 2021 | 槽鋼 | 300000-350000 | 噸 |
湖南工型槽鋼產(chǎn)量行情
湖南工型槽鋼產(chǎn)量資訊
美國宣布擴(kuò)大對鋼鐵和鋁進(jìn)口征收50%關(guān)稅的范圍
據(jù)央視新聞，當(dāng)?shù)貢r間8月15日，美國特朗普政府宣布擴(kuò)大對鋼鐵和鋁進(jìn)口征收50%關(guān)稅的范圍，將數(shù)百種衍生產(chǎn)品納入加征關(guān)稅清單。美國商務(wù)部在當(dāng)天晚間發(fā)布的《聯(lián)邦公報》公告中表示，工業(yè)與安全局已將407個產(chǎn)品編碼加入《美國協(xié)調(diào)關(guān)稅表》，這些產(chǎn)品將因所含鋼鐵和鋁成分而被加征額外關(guān)稅。公告稱，這些產(chǎn)品中非鋼鐵和鋁的部分，將適用特朗普總統(tǒng)對特定國家商品所征收的關(guān)稅稅率。擴(kuò)大的關(guān)稅清單將于8月18日正式生效。 當(dāng)?shù)貢r間6月3日，美國白宮發(fā)表聲明稱，美國總統(tǒng)特朗普宣布將進(jìn)口鋼鐵和鋁及其衍生制品的關(guān)稅從25%提高至50%。該關(guān)稅政策自美國東部時間2025年6月4日凌晨00時01分起生效。
2025-08-16 14:01:088月15日SMM金屬現(xiàn)貨價格|銅價|鋁價|鉛價|鋅價|錫價|鎳價|鋼鐵|稀土|銀
? 【直播中】再生鋅及其原料發(fā)展現(xiàn)狀與展望 鋅鹽、鋅再生行業(yè)內(nèi)卷下的破局之道 ? 【直播中】宏觀經(jīng)濟(jì)與政策展望 鉛錠市場、含鉛廢料供需結(jié)構(gòu)分析 電池回收發(fā)展現(xiàn)狀 ? 【直播】下半年宏觀經(jīng)濟(jì)展望 全球鋅供需格局分析 反內(nèi)卷下鋼鐵行業(yè)新機(jī)遇 ? 美元下跌 金屬多飄綠 多晶硅漲4.5% 碳酸鋰漲逾2%【SMM日評】 ? 最后交易日采銷情緒均下降 滬銅現(xiàn)貨升水重心下降【SMM滬銅現(xiàn)貨】 ? 交割日月差擴(kuò)大市場交投轉(zhuǎn)弱【SMM華南銅現(xiàn)貨】 ? 交割日月差走擴(kuò) 下游買興不高【SMM華北銅現(xiàn)貨】 ? 8月15日廣東銅現(xiàn)貨市場各時段升貼水（第四時段10：50）【SMM價格】 ? 8月15日上海市場銅現(xiàn)貨升貼水（第四時段）【SMM價格】 ? 再生鉛：持貨商出貨意愿持續(xù)轉(zhuǎn)降 精鉛成交情況不佳【SMM鉛午評】 ? SMM 2025/8/15 國內(nèi)知名再生鉛企業(yè)廢電瓶采購報價 ? 上海鋅：盤面震蕩運(yùn)行 現(xiàn)貨交投一般【SMM午評】 ? 廣東鋅：盤面小幅走低 然現(xiàn)貨成交未有明顯起色【SMM午評】 ? 天津鋅：盤面繼續(xù)下行 下游逢低補(bǔ)庫【SMM午評】 ? 寧波鋅：貿(mào)易商積極出貨 現(xiàn)貨貼水持穩(wěn)【SMM午評】 ? 【SMM鎳午評】8月15日鎳價大幅回落，7月份規(guī)模以上工業(yè)增加值同比實(shí)際增長5.7% 》點(diǎn)擊進(jìn)入SMM官網(wǎng)查看每日報價 》訂購查看SMM金屬現(xiàn)貨歷史價格走勢 （建議電腦端查看）
2025-08-15 19:32:41北京化工大學(xué)：采用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器氨配合法制備活性氧化鋅工藝研究【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 上，北京化工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院教師、工學(xué)博士、副教授 宋云華介紹了其對采用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器氨配合法制備活性氧化鋅工藝的相關(guān)研究。 研究背景 1.1 活性氧化鋅簡介 活性氧化鋅是具有高化學(xué)活性和表面反應(yīng)性的氧化鋅，通常為球型或類球型，比表面積大于45m 2 /g。 優(yōu)點(diǎn)：高反應(yīng)活性、高電子遷移率、寬帶隙、優(yōu)良的抗菌性能。 廣泛應(yīng)用于橡膠行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、印染行業(yè)以及化妝品行業(yè)。 1.2 氨配合法簡介 無需單獨(dú)添加沉淀劑，操作簡便； 蒸氨過程中產(chǎn)生的NH 3 和CO 2 能收集重新用做浸出劑； 可用于處理低品位的含鋅物料。 1.3 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器簡介 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器作為超重力反應(yīng)器升級版，可以用于氣液固或者液液固多相反應(yīng)體系的吸收、解吸、混合、萃取等工藝過程，能夠極大的強(qiáng)化氣液傳質(zhì)和液液微觀混合過程。 1.3 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器特點(diǎn) 1. 傳質(zhì)效率高，氣液接觸比表面積4000~6000m2/m3、等板高度20~30mm。 2. 微觀混合效果好，微觀混合特征時間0.02~0.06ms（攪拌釜一般為30~50ms）。 3. 多層的定子-轉(zhuǎn)子組合結(jié)構(gòu)，使得沿程進(jìn)料及采出非常容易，便于多股物料參與反應(yīng)過程。 4. 反應(yīng)器內(nèi)部無填料，無阻塞困擾，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。 5. 轉(zhuǎn)子具有自清潔效應(yīng)，且更易維護(hù)。 6. 易于工業(yè)化放大，甚至是正放大效應(yīng)。 2、制備前驅(qū)體堿式碳酸鋅 2.1 實(shí)驗(yàn)流程 2.2.1 鋅灰成分分析 通過EDTA滴定分析得到鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.11%。 2.2 浸出過程 2.2.2 浸出條件對浸出率的影響 通過對比不同浸出條件對浸出率的影響得出結(jié)論，較優(yōu)的浸出條件為： 氨與碳酸氫銨摩爾比為2:1、總氨與鋅摩爾比為4:1，總氨濃度5.89mol/L，浸出溫度40℃，浸出時間為60min，此條件下 平均浸出率為93.96%。 2.3 除雜過程 2.3.1 鋅氨絡(luò)合液雜質(zhì)含量 一段除雜：加入過量20%的H 2 O 2 ，30℃下攪拌1h，以氧化去除Fe、Mn等雜質(zhì)。 二段除雜：加入過量20%的鋅粉，置換去除Pb、Cu、Cd等雜質(zhì)。以反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、攪拌速率為變量，考察對Pb 2+ 的去除效果。 2.3.3 除雜后鋅氨絡(luò)合液雜質(zhì)含量 較優(yōu)條件：加入過量20%的鋅粉，反應(yīng)溫度50℃、反應(yīng)時間3h、攪拌速率600rpm，各雜質(zhì)元素含量均低于1mg/L。 2.4 采用槳式攪拌反應(yīng)器蒸氨 此外，其還對比了蒸氨溫度、蒸氨時間、初始鋅離子濃度、攪拌速率對前驅(qū)體制備的不同影響。 最終得出結(jié)論，蒸氨溫度為85℃、蒸氨時間50min 、初始Zn 2+ 濃度1.2mol/L、攪拌速率800rpm，此時轉(zhuǎn)化率為98.44%。 2.5 較優(yōu)條件下樣品分析 堿式碳酸鋅主要呈類球狀，分散性較好。 小結(jié)： 1）較優(yōu)的浸出條件：氨與碳酸氫銨摩爾比為2:1、總氨與鋅摩爾比為4:1，總氨濃度5.89mol/L，浸出溫度40℃，浸出時間為60min。在此條件下平均浸出率為93.96%； （2）較優(yōu)的鋅粉除雜條件：鋅氨絡(luò)合液先后使用H 2 O 2 、鋅粉除雜，反應(yīng)溫度為50℃、反應(yīng)時間為3h，攪拌速率為600rpm。經(jīng)兩段除雜后鋅氨絡(luò)合液中雜質(zhì)離子的剩余濃度均低于1mg/L。 （3）采用槳式攪拌反應(yīng)器時較優(yōu)的蒸氨條件：蒸氨溫度為85℃，蒸氨時間為50min，初始Zn2+濃度為1.2mol/L，此條件下Zn2+的平均轉(zhuǎn)化率為98.44%，制備的堿式碳酸鋅為類球型，粒徑主要集中在5~10μm，粒度分布均勻。 3、采用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器制備堿式碳酸鋅 3.1 實(shí)驗(yàn)流程 3.2 制備工藝對前驅(qū)體制備的影響 3.2.1 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中蒸氨溫度對前驅(qū)體制備的影響 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中制備的堿式碳酸鋅前驅(qū)體仍為類球狀，隨著蒸氨溫度的升高，堿式碳酸鋅前驅(qū)體粒徑有所減小， 粒度分布更均勻 。 3.2.2 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中蒸氨時間對前驅(qū)體制備的影響 隨著蒸氨過程的延續(xù)，堿式碳酸鋅晶體結(jié)構(gòu)逐漸完整，粒徑有所增大。 蒸氨時間過長，晶體部分破碎，分散性變差。 3.2.3 定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器轉(zhuǎn)速對前驅(qū)體制備的影響 隨著轉(zhuǎn)速的增大，傳質(zhì)效率提高，溶液的過飽和度增大，晶體更傾向于成核，晶體在定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器中受到高剪切，轉(zhuǎn)速增大減小了溶液中的濃度和溫度梯度，形成的產(chǎn)品粒徑小，顆粒分散性好,。 3.2.4 不同反應(yīng)條件對轉(zhuǎn)化率的影響 結(jié)合上述分析，選取較優(yōu)的定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器蒸氨條件為：循環(huán)量為400L/h、蒸氨溫度為100℃、蒸氨時間為60min、轉(zhuǎn)速為2800rpm，此時Zn 2+ 轉(zhuǎn)化率為98.49%。 3.3 不同反應(yīng)器對比分析 槳式攪拌反應(yīng)器制備的堿式碳酸鋅粒徑多集中在5~10μm，部分顆粒存在明顯團(tuán)聚。而定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器制備的前驅(qū)體粒徑 多集中在0.5~1.5μm，顆粒分散性提高。 小結(jié) （1）定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器時較優(yōu)的蒸氨條件為：循環(huán)量為400L/h、蒸氨溫度為100℃、蒸氨時間為60min、轉(zhuǎn)速為2800rpm。制備的堿式碳酸鋅為類球狀，粒徑集中在0.5~1.5μm，分散性好，平均轉(zhuǎn)化率為98.49%。 （2）通過使用不同反應(yīng)器蒸氨的對比分析，發(fā)現(xiàn)使用定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器制備的堿式碳酸鋅粒徑顯著減小，粒度分布更均勻，團(tuán)聚現(xiàn)象減少。 （3）相比于使用槳式攪拌反應(yīng)器蒸氨，定-轉(zhuǎn)子反應(yīng)器蒸氨能大幅提升脫氨效率，顯著降低蒸汽消耗。 4、活性氧化鋅的制備及活性測定 4.1 制備工藝對活性氧化鋅制備的影響 宋博士還對比了不同煅燒溫度、保溫時間、升溫速率對活性氧化鋅制備的影響。 4.2 活性氧化鋅活性測定 通過對正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析得出結(jié)論，較優(yōu)的煅燒條件為： 煅燒溫度為450℃、保溫時間為1.5h 、升溫速率3℃/min ， 在此條件下吸碘值為161.08mg/g ，反映制備的活性氧化鋅具有較高活性。 小結(jié) （1）較優(yōu)的煅燒條件：煅燒溫度為450℃、保溫時間1.5h、升溫速率3℃/min。在此條件下制備的活性氧化鋅為類球狀，粒徑介于0.4~1μm，結(jié)晶度高，分散性好。 （2）正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：煅燒溫度對ZnO的活性影響最大、其次是保溫時間、升溫速率對其影響最小。最優(yōu)條件下的所得氧化鋅樣品吸碘值為161.08mg/g。 （3）活性氧化鋅的比表面積為61.45m2/g，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足或高于國家標(biāo)準(zhǔn)。 》點(diǎn)擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 19:27:38鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護(hù)技術(shù) 如何大幅提升熱鍍鋅防腐效能？【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-（第七屆）熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)革新論壇特高壓鍍鋅鐵塔專題——特高壓鍍鋅鐵塔技術(shù)難度及未來市場解析 上，國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院首席專家、博士 李辛庚圍繞“鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護(hù)技術(shù)討論”的話題展開分享。 一、鍍鋅鋼輸電桿塔的大氣腐蝕狀況 1. 山東地區(qū)鍍鋅鋼桿塔大氣腐蝕情況的調(diào)查 2013年，對山東地區(qū)輸電線路鍍鋅鋼制桿塔的腐蝕與防護(hù)狀況進(jìn)行了抽樣調(diào)查。調(diào)查抽樣樣本設(shè)定為100座變電站和100條輸電線路。抽取的樣本大致覆蓋山東全地域。被調(diào)查桿塔的樣本運(yùn)行時間周期為1979年~2012年。主要調(diào)查指標(biāo)有：首次防腐維護(hù)周期、維護(hù)時間間隔周期、維護(hù)方式、維護(hù)費(fèi)用等。 目的：了解在山東地區(qū)環(huán)境中，設(shè)計(jì)防腐壽命為30年的熱鍍鋅鋼制桿塔的指標(biāo)有效性，維護(hù)方法的種類及有效性，以及防腐維護(hù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 調(diào)查回收的有效樣本有55個變電站和66條輸電線路。 變電站： 首次防腐蝕維護(hù)周期，最短2年，最長34.4年，平均9.6年，高頻次為3~8年；維護(hù)間隔最短3.1年，最長11年，平均5.5年。 輸電線路： 首次維護(hù)周期最短時間0.8年，最長33.7年，平均13.3年，高頻次為5~15年；維護(hù)間隔周期最短4.01年，最長14.18，平均為9.11年。 維護(hù)均采用富鋅涂料，單次維護(hù)費(fèi)用平均300-8580元/噸的范圍，首次維護(hù)的平均費(fèi)用為1380元/噸。 山東地區(qū)的調(diào)查結(jié)論： （1）變電站內(nèi)熱鍍鋅鋼制桿塔的首次維護(hù)的平均時間是9.6年，與設(shè)計(jì)30年的防腐壽命相差近70%；后續(xù)維護(hù)間隔平均為5.5年，與合同承諾的 8 年壽命相差約40%； （2）輸電線路鐵塔首次維護(hù)的平均時間是13.3年，與設(shè)計(jì)30年的防腐壽命相差約60%；后續(xù)的維護(hù)間隔平均為9.11年與合同承諾的 8 年大體一致。 （3）首次防腐蝕維護(hù)的時期與桿塔所處地區(qū)的污穢等級或有一定的相關(guān)性，說明熱鍍鋅的有效壽命周期環(huán)境特征類型相關(guān)。 （4）數(shù)據(jù)的分散程度較大，表明對于熱浸鍍鋅老化程度判斷及腐蝕防護(hù)時間節(jié)點(diǎn)的選擇可能存在較大的盲目性，造成了“欠維護(hù)”或“過維護(hù)”。 2. 國家電網(wǎng)公司鍍鋅鋼鐵塔/構(gòu)支架大氣腐蝕調(diào)查的情況 1）基本情況： 2017年，國家電網(wǎng)公司開展了業(yè)務(wù)覆蓋范圍內(nèi)的設(shè)備腐蝕情況的抽樣調(diào)查。涉及27個省級公司的2297個抽樣單位。對象是4年周期內(nèi)輸變電設(shè)備發(fā)生環(huán)境腐蝕案例的部件、數(shù)量、類型、材料及防腐執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)等。 上報4478起變電設(shè)備腐蝕案例中數(shù)量最多的是熱鍍鋅構(gòu)支架1194例，占總數(shù)的27%；輸電設(shè)備腐蝕案例1773起中數(shù)量最多的是熱鍍鋅桿塔865起，占總數(shù)的49%。 2）典型失效型式： 熱鍍鋅鋼制桿塔/構(gòu)支架腐蝕的主要部位是塔腳、輔材、緊固件和金具，占到事故例總數(shù)的97%以上。 輔材、節(jié)點(diǎn)和配套零部件出現(xiàn)早期腐蝕是主要的失效型式。 2059例熱鍍鋅桿塔/構(gòu)支架腐蝕事故案例中，最早投運(yùn)的是1992年，最晚投運(yùn)為2011年，運(yùn)行周期為5~24年。其間平均維護(hù)1.7次。即平均初始壽命2.9~14.1年。 3）存在的主要問題： （1）桿件熱鍍鋅質(zhì)量良莠不齊，欠鍍、漏鍍、后鈍化、局部損傷的質(zhì)量監(jiān)督不到位。 （2）桿塔與混凝土基礎(chǔ)連接的塔腳、節(jié)點(diǎn)部位存在錯誤的防腐設(shè)計(jì)，缺少散水和防水措施，造成復(fù)雜工況下的集中腐蝕。 （3）熱鍍鋅并不能適用于所有大氣環(huán)境類型下的鋼制桿塔全壽命腐蝕防護(hù)，如近海、酸雨等，鋅層的消耗過快，有效壽命過短。 （4）缺少桿塔運(yùn)行后腐蝕狀況監(jiān)督的技術(shù)手段和評測標(biāo)準(zhǔn)，不能恰當(dāng)?shù)卮_定維護(hù)時機(jī)和選擇正確的維護(hù)手段，以保證維護(hù)的有效性。 二、大氣環(huán)境腐蝕性與鍍鋅鋼的防腐效能 1. 大氣環(huán)境對金屬材料腐蝕性強(qiáng)弱的評價 1） 標(biāo)準(zhǔn)金屬試樣暴露法 采用國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第1部分：分類、測定和評估》（GB/T 19292.1—2018 ），將鋅、銅、鋼等試樣長期暴露。以第1年的腐蝕量大小評定大氣腐蝕性強(qiáng)弱C1~CX。 存在的問題： 數(shù)據(jù)少，地域局限性強(qiáng)，屬型式試驗(yàn)范疇，同類材料可借鑒性較低； 得出規(guī)律性預(yù)測函數(shù)需很長時間（5年以上）。 1.大氣環(huán)境對金屬材料腐蝕性強(qiáng)弱的評價 2） 劑量響應(yīng)函數(shù)法 —— 經(jīng)驗(yàn)公式 用年平均氣象和環(huán)境數(shù)據(jù)計(jì)算得到金屬第 1 年的腐蝕速率，以及可預(yù)測長周期的動力學(xué)曲線。 優(yōu)點(diǎn)：可利用公開的氣象和環(huán)境數(shù)據(jù)，快速響應(yīng)環(huán)境變化。 ISO 9223—2012中給出的劑量響應(yīng)函數(shù)如下： 存在的問題： ISO 9223—2012中給出的函數(shù)通用性不好，誤差過大； 需要當(dāng)?shù)卮罅繑?shù)據(jù)的校正，確定 7 個待定系數(shù)，需要的時間周期較長（~3年）。 3） 儀器法 —— 智能大氣腐蝕檢測儀（IACD） （1）儀器及實(shí)驗(yàn)效果： 為替代人工操作獲取金屬材料在大氣中的腐蝕數(shù)據(jù)，采用薄液膜電偶腐蝕原理開發(fā)了金屬材料大氣腐蝕傳感器，較好地實(shí)現(xiàn)了金屬在大氣中腐蝕進(jìn)程數(shù)據(jù)的自動采集和傳輸。 優(yōu)點(diǎn)： 可依據(jù)需求定制目標(biāo)材料的傳感器，快速響應(yīng)環(huán)境變化，無線回收數(shù)據(jù)，替代人工暴露試驗(yàn)操作。 （2）現(xiàn)場表現(xiàn)： 在山東省布置了100臺智能大氣腐蝕檢測儀，與同期人工暴露試樣的結(jié)果進(jìn)行 2 年數(shù)據(jù)的對比，腐蝕量的平均相對誤差9.94%，均方根誤差為0.4674。 在山東省境內(nèi) 2 年以上的現(xiàn)場對比驗(yàn)證檢測結(jié)果表明，金屬材料大氣腐蝕 平均相對誤差小于10% ， 可替代人工暴露試驗(yàn)檢測。 （3）IACD的典型功能 ?顯示站點(diǎn)的地圖分布，并可給出任一站點(diǎn)的即時數(shù)據(jù)。 ?展示即時腐蝕電流、溫濕度、硫分、鹽沉積量數(shù)據(jù)。 ?換算為腐蝕量，繪制腐蝕動學(xué)曲線。 ?數(shù)據(jù)密集，可依據(jù)需求在1~100分鐘內(nèi)任意設(shè)定取樣密度。 2. 鋅在大氣環(huán)境中的腐蝕速率——防腐效能 1） 鋅在大氣環(huán)境中的耐腐蝕性 （1）暴露試驗(yàn) 設(shè)置10個暴露站點(diǎn)，包括：城市、內(nèi)陸工業(yè)、燃煤、冶金、沿海、化工、礦區(qū)、沿海工業(yè)、塵降等典型重工業(yè)污染區(qū)大氣環(huán)境。選擇熱浸鍍鋅、熱進(jìn)度Zn5Al、熱噴涂鋅、富鋅涂料及配套涂層體系進(jìn)行暴露腐蝕比較。 1） 鍍鋅鋼試樣的暴露試驗(yàn) 分別對以Q345、Q420和Q460鋼基體的熱浸鍍鋅試樣1.5年期的大氣環(huán)境腐蝕性能進(jìn)行比較。 試驗(yàn)結(jié)論： ?三種基體材料的差異對熱鍍鋅的防腐性能幾乎不產(chǎn)生影響； ?近海和沿海地區(qū)表現(xiàn)為失重，平均潮濕等級越高腐蝕速率越大； ?內(nèi)陸和工業(yè)城市表現(xiàn)為增重，工業(yè)排放量與腐蝕速率正相關(guān)。 2）以大氣腐蝕檢測儀在線檢測鋅腐蝕數(shù)據(jù)對熱鍍鋅防腐效能的評價 采用IACD在線檢測累積數(shù)據(jù)獲得的鋅腐蝕動力學(xué)曲線，可得到鋅在不同大氣環(huán)境下的腐蝕消耗速率，從而確定恰當(dāng)?shù)劐冧\層厚度的設(shè)計(jì)指標(biāo)。 通過在線數(shù)據(jù)的檢測結(jié)果，可以快速得出鍍鋅層設(shè)計(jì)厚度與壽命的關(guān)系原則：I 類選 A 級，II 類選擇 B 級熱鍍鋅鋼則可滿足40年極限壽命需求；III 級選擇C級附鋅量安全裕度已明顯不足，IV類及以上則應(yīng)該選擇單一熱鍍鋅以外的具有更高防腐性能的其它技術(shù)措施 。 2. 大氣腐蝕圖技術(shù)簡介 為了能夠全面、快速地準(zhǔn)確掌握電網(wǎng)設(shè)備的腐蝕數(shù)據(jù)，開發(fā)了“國家電網(wǎng)公司大氣腐蝕檢測平臺系統(tǒng)”。利用IACD的即時檢測數(shù)據(jù)，繪制了可即時更新的動態(tài)大氣腐蝕圖，實(shí)現(xiàn)了對大氣腐蝕性等級的快速評價。大大減輕了人工試驗(yàn)的負(fù)擔(dān)，縮短了數(shù)據(jù)獲取周期，提高了數(shù)據(jù)的可用性。 利用該平臺，用戶可在線快速查閱地圖覆蓋區(qū)域任意地點(diǎn)、任意時間段的大氣腐蝕等級、大氣潮濕因子圖、鋅鋁銅鋼的大氣腐蝕速率、腐蝕動力學(xué)曲線等與金屬材料腐蝕評價相關(guān)的主要數(shù)據(jù)。為防腐設(shè)計(jì)和選材、檢測評價、工程決策等提供技術(shù)支撐。 總結(jié)40年來大氣腐蝕圖技術(shù)發(fā)展的技術(shù)成果，并基于在線檢測技術(shù)的成熟，結(jié)合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)，編制了《大氣腐蝕圖繪制方法》（GB/T 43605 — 2023），已于2023年12月28日頒布實(shí)施。 該標(biāo)準(zhǔn)描述了基于大氣環(huán)境腐蝕試驗(yàn)及數(shù)據(jù)繪制區(qū)域性大氣腐蝕圖的方法，包括一般規(guī)定、繪制流程、繪圖數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、地理空間插值模型構(gòu)建、數(shù)據(jù)源空白區(qū)域賦值、圖面繪制、圖面輸出、編制繪制說明。 尤為重要的是，本標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)范繪圖數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對繪圖數(shù)據(jù)的質(zhì)量和誤差估計(jì)做出了規(guī)定。 三、鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕進(jìn)程的評估 1. 巡檢經(jīng)驗(yàn)判斷 目前在電力行業(yè)尚無對熱鍍鋅桿塔防腐失效程度判斷的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。國家電網(wǎng)公司執(zhí)行內(nèi)部企標(biāo)《架空輸電線路狀態(tài)評價導(dǎo)則》（Q/GDW 173-2008）中的有關(guān)桿塔腐蝕評價的條款。 現(xiàn)場的實(shí)際執(zhí)行情況是依照巡檢人員對桿塔鍍鋅層顏色的觀察來判斷腐蝕的程度，再來決策是否采取防腐維護(hù)措施，以保證鍍鋅防腐的效能。巡檢的重點(diǎn)部位是節(jié)點(diǎn)、緊固件和塔腿保護(hù)帽附近。 經(jīng)驗(yàn)表明，塔身總面積5%以上出現(xiàn)紅銹時，即認(rèn)為達(dá)到了 II 級狀態(tài)，需立即采取防腐維護(hù)措施，以維持剩余鋅層繼續(xù)發(fā)揮作用。否則，鍍鋅層將全面快速失效。 2. 在役熱鍍鋅層剩余厚度、表面成分、形貌檢測與狀態(tài)判斷 通過分析不同運(yùn)行年限的鍍鋅鋼桿塔鍍鋅層厚度、表面狀態(tài)與成分，發(fā)現(xiàn)隨服役年限增加、腐蝕程度的加重，鍍鋅層表面Fe元素含量增加，Zn元素含量減少，F(xiàn)e/Zn比值增加，鍍鋅層表面Fe/Zn比與腐蝕劣化程度成正比。 當(dāng)Fe/Zn質(zhì)量比值大于12%時，鍍鋅層腐蝕狀態(tài)已達(dá)到重度腐蝕程度，對基體已無保護(hù)作用，需及時進(jìn)行防腐維護(hù)；Fe/Zn質(zhì)量比小于等于5%時，鍍鋅層的腐蝕狀態(tài)較輕，對基體仍有較好保護(hù)作用，桿塔無需防腐維護(hù)；Fe/Zn質(zhì)量比處于5%和12%之間時，鍍鋅層腐蝕狀態(tài)已達(dá)到中度腐蝕程度，鍍鋅層仍有一定保護(hù)作用，但是鍍層已明顯減薄且表面出現(xiàn)多處細(xì)微裂紋應(yīng)加強(qiáng)對該桿塔的檢測。 在現(xiàn)場，采用便攜式熒光光譜儀檢測鍍鋅層表面Fe元素和Zn元素含量；采用涂層測厚儀測量鍍鋅層剩余厚度；（現(xiàn)場金相顯微鏡可檢測孔隙率），可快速、客觀、準(zhǔn)確地判斷桿塔鍍鋅層腐蝕狀態(tài)。 將現(xiàn)場取樣在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行模擬海洋大氣和重工業(yè)地區(qū)大氣服役環(huán)境的加速腐蝕試驗(yàn)，測試其腐蝕量——腐蝕時間——Fe/Zn的關(guān)系。 結(jié)果顯示，鍍鋅鋼試樣和組合件的腐蝕失重、減薄、Fe/Zn，隨腐蝕的發(fā)展高度相關(guān)，組合件與平板試樣的腐蝕差異可忽略。 3. 熱鍍鋅鋼鐵塔腐蝕與安全性狀態(tài)評價的過程 當(dāng)出現(xiàn)“嚴(yán)重狀態(tài)”的桿塔腐蝕事故時，需對其腐蝕安全性進(jìn)行全要素評價。 依據(jù)上述評價結(jié)果，結(jié)合強(qiáng)度校核情況，對失效桿塔制定出修復(fù)方案，以及修復(fù)后的防腐技術(shù)措施，包括與環(huán)境、載荷、壽命相匹配的防腐材料選擇和施工工藝。 四、鍍鋅鋼鐵塔在役防腐維護(hù)技術(shù) 1、可帶銹涂裝的富鋅防腐涂料 采用富鋅涂料對發(fā)生熱鍍鋅防護(hù)失效（或近失效）的輸電桿塔進(jìn)行涂裝，是普遍采用的維護(hù)方法——冷涂/鍍鋅。要求干膜鋅含量高于85%wt，壽命大于8年。涂裝工藝要求基底潔凈度高于Sa2.5，干膜厚度＞85?m。潔凈化處理要求現(xiàn)場難以做到，故實(shí)際壽命低于5年的較多。 采用銹層穩(wěn)定——兼容一體化的原理，以改性環(huán)氧樹脂為成膜物，添加經(jīng)有機(jī)-無機(jī)雜化偶聯(lián)劑改性的多尺寸微納鋅粉，開發(fā)了可在C級原銹熱鍍鋅表面直接涂裝的帶銹富鋅防腐涂料。干膜厚度60?m，中性鹽霧 3000h 不出現(xiàn)紅銹點(diǎn)。現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果： C4地區(qū)壽命大于15年，C5重工業(yè)地區(qū)壽命大于8年。 2、熱鍍鋅鋼輸電桿塔 節(jié)點(diǎn)礦脂膏包覆 礦脂防蝕膏：聚丁烯55-60%；防銹劑2-6%；鈦白粉0.5-1%，滑石粉25-30%；細(xì)硅粉 0.1-1%；改性膨潤土 10-15%。 防蝕帶：聚氨酯無紡布 5-10%；桐油 25-30%；氫氧化鋁30-35%；氫氧化鎂20-25%，改性膨潤土 10-15%。 包覆工藝：基材表面處理-涂礦脂膏-纏礦脂帶。 耐蝕性評價：2000小時中性鹽霧礦脂膏包覆層無失效；室外暴露168h+鹽水浸泡168h的2周期循環(huán)+286h中性鹽霧無失效；氙燈老化2h+淋雨5min+濕潤55min的160周期循環(huán)+286h中性鹽霧無失效。 3、輸電桿塔塔腳修復(fù)與熱噴涂鋅鋼防腐處理 1）打開水泥保護(hù)帽，經(jīng)過宏觀檢測、厚度測量及尺寸測量以及地腳螺栓相控陣檢測，確定塔腳腐蝕程度。 2）去除表面腐蝕產(chǎn)物，對腐蝕減薄超過原厚度20%的主材、底板及部件，均應(yīng)切割或拆除。露出地腳螺栓和基礎(chǔ)，修復(fù)或更換地腳螺栓， 3）采用焊接加固底板和塔腿各部件。 4）修復(fù)地腳螺栓。 5）加固主材和連接板和靴板。 6）打磨塔腳所有鋼材表面，采用手持式火焰絲材噴槍噴涂鋅涂層，至規(guī)定厚度。 7）重建混凝土保護(hù)帽，待7d養(yǎng)護(hù)期后將修復(fù)部位和保護(hù)帽一同刷涂防水——防腐一體化涂層至規(guī)定厚度。 4、基于大氣腐蝕數(shù)據(jù)的差異化防腐技術(shù) （1）在新建鐵塔安裝完畢后，采用低端涂料，對熱鍍鋅性進(jìn)行簡單的涂裝“封閉”處理，可大幅度提升耐腐蝕性能。 （2）在現(xiàn)有熱鍍鋅技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用合金化將有利大幅度提升防腐性能。 五、總結(jié)與展望 1、在C4及以上強(qiáng)腐蝕性大氣環(huán)境中，執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅鋼制輸電桿塔防腐性能不足。 2、塔腳、節(jié)點(diǎn)、緊固件是輸電桿塔的主要腐蝕失效部位，需加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，大幅度提升防腐性能。 3、掌握腐蝕數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對鍍鋅鋼桿塔鍍鋅層的差異、精細(xì)化設(shè)計(jì)、把握恰當(dāng)?shù)臅r間節(jié)點(diǎn)，避免“欠維護(hù)”和“過維護(hù)”，是未來輸電桿塔防腐的發(fā)展方向。 4、開發(fā)與熱鍍鋅相配套的合金化技術(shù)、配套封閉技術(shù)，可大幅度提升熱鍍鋅的防腐效能，也是可能實(shí)現(xiàn)免除后鈍化的有效措施。 》點(diǎn)擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 18:44:34全球碳中和背景下 熱鍍鋅合金的綠色轉(zhuǎn)型與技術(shù)突破【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)革新論壇 上，保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司技術(shù)總監(jiān)史建濤分享了“全球碳中和背景下，熱鍍鋅合金的綠色轉(zhuǎn)型與技術(shù)突破”這一主題。 鋅鋁鎂鍍層通過優(yōu)化鋁/鎂配比，提升產(chǎn)品壽命 鋅鋁鎂鍍層發(fā)展歷程及特點(diǎn) 其從含鎂鍍層產(chǎn)品性能特點(diǎn)：不同產(chǎn)品的工藝性能對比，三種典型合金成分及對應(yīng)鍍液溫度，循環(huán)耐蝕性測試及測試后的外觀表現(xiàn)，腐蝕導(dǎo)致的鍍層重量損失，切邊部位紅銹比例的轉(zhuǎn)化趨勢等進(jìn)行了介紹。 •鎂含量和硬度的關(guān)系 如圖所示：展示了鎂濃度與維氏硬度之間的關(guān)系。經(jīng)證實(shí)，隨著鍍層中鎂濃度的增加，維氏硬度也隨之提升，且鎂含量百分比與維氏硬度的關(guān)系可通過二次函數(shù)近似擬合。當(dāng)鎂濃度低于4%時，在5R-90°彎曲試驗(yàn)中未觀察到鍍層內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋或剝落現(xiàn)象。鎂濃度達(dá)到7.5%前，鍍層內(nèi)表面僅出現(xiàn)裂紋但未發(fā)生剝落。然而當(dāng)鎂濃度達(dá)到或超過7.5%時，鍍層開始出現(xiàn)剝落，且維氏硬度達(dá)到300Hv時剝落現(xiàn)象開始顯現(xiàn)。基于上述結(jié)果，可以推斷在7%至7.5%的組分區(qū)間存在一個鍍層開始發(fā)生剝落的臨界點(diǎn)。 •鋅鋁鎂鍍層最佳成分 從耐腐蝕性的角度來說，增加鋁和鎂的濃度是可取的。然而，在總體而言，隨著鋁含量的增加，所有涂層中由Al2O3膜形成的鋁相腐蝕速率較低，從而獲得優(yōu)異的耐腐蝕性能。但切邊和劃痕處的犧牲性耐腐蝕性有所下降。通過對比涂層切邊處的犧牲性耐腐蝕性。19Al6Mg在犧牲性耐腐蝕性方面優(yōu)于11Al3Mg。這表明鋁濃度增加導(dǎo)致的犧牲性耐腐蝕性下降被同時添加的鎂元素所抵消，可見犧牲性耐腐蝕性得到了提升。另一方面，研究表明鍍層硬度隨Mg濃度的增加而增大，成形性則趨于降低，因此在追求高通用性的鍍層鋼板時，應(yīng)控制Mg的添加量。綜合考慮耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性、抗刮性和成形性之間的平衡，最終選定Zn-19%Al-6%Mg為最佳成分。 •關(guān)于中鋁系鋅鋁鎂鍍層性能研究的結(jié)論 通過JASO試驗(yàn)、暴露試驗(yàn)和加工試驗(yàn)，研究了Zn-Al-Mg涂層的最佳成分。(1) 在鋅鋁鎂鍍層中，JASO試驗(yàn)結(jié)果表明：隨著鋁、鎂含量的增加，鍍層的耐腐蝕性有所提高，其中鎂對提高耐腐蝕性的作用明顯大于鋁。(2) 19Al6Mg的犧牲耐腐蝕性優(yōu)于11Al3Mg，且鎂濃度的增加抵消了鋁濃度增加所導(dǎo)致的犧牲耐腐蝕性的降低。(3) 鎂含量過高會降低鍍膜鋼板的成形性。(4) 考慮到耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性和成型性的平衡，認(rèn)為19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蝕產(chǎn)物經(jīng)JASO確認(rèn)，且結(jié)果表明，19Al6Mg上形成的腐蝕產(chǎn)物與Zn基涂層和11Al3Mg的腐蝕產(chǎn)物相似。(6) 19Al6Mg的腐蝕產(chǎn)物變化過程比Zn基涂層和11Al3Mg更復(fù)雜。(7) 19Al6Mg能長期保持腐蝕產(chǎn)物，因此認(rèn)為腐蝕產(chǎn)物下的pH值保持較高，從而抑制了涂層和母材的腐蝕。 •鋁鋅硅鎂鍍層鋼板以及建筑用鋁鋅硅鎂鍍層預(yù)涂層鋼板 55%鋁鋅-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板（以下簡稱GL）具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，作為鍍層鋼板廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域，并作為預(yù)涂鋼板基材使用。與此同時，在屋頂、墻面等建材應(yīng)用領(lǐng)域，存在延長建筑物使用壽命或在沿海地區(qū)等嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境下使用的需求，因此對進(jìn)一步提升耐腐蝕性能的要求日益增長。以鋅-11%鋁-3%鎂-0.2%硅合金熱浸鍍鋼板（SuperDyma™）和鋅-6%鋁-3%鎂合金熱浸鍍鋼板（ZAM™）為代表，日本鋼鐵公司通過開發(fā)鋅-鋁-鎂三元共晶相位的鍍層技術(shù)（即在鍍層成分中添加鎂元素），建立了提升耐腐蝕性能的工藝體系。為改善GL產(chǎn)品的耐腐蝕性，該公司進(jìn)而研究了在GL成分中添加鎂元素的效果。研究結(jié)果表明，在GL基礎(chǔ)成分中添加約2%的鎂可最大程度提升耐腐蝕性能3），由此成功開發(fā)出55%鋁鋅-2%鎂-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板SGL™（以下簡稱SGL）。表1展示了SGL與GL鍍層的成分對比。重點(diǎn)介紹SGL鍍層鋼板的特性與耐腐蝕性能，以及采用SGL作為基材的預(yù)涂鋼板產(chǎn)品的耐腐蝕表現(xiàn)。 它在介紹 SGL 的耐腐蝕性時，具體提及了兩項(xiàng)關(guān)鍵試驗(yàn)：一是 SGL 材料的加速腐蝕測試，二是戶外暴露試驗(yàn)。 SGL鍍層表面與GL類似呈現(xiàn)閃亮鋅花效果，因此確認(rèn)其鍍層結(jié)構(gòu)由鋁枝晶和共晶相組成。鎂以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，經(jīng)加速腐蝕試驗(yàn)和暴露試驗(yàn)證實(shí)，SGL的耐腐蝕性能均優(yōu)于GL。這被認(rèn)為是由于鎂促使鍍層形成致密腐蝕產(chǎn)物，從而提升了耐蝕性。預(yù)涂裝SGL在5%循環(huán)腐蝕試驗(yàn)和戶外暴露試驗(yàn)中均展現(xiàn)出優(yōu)于預(yù)涂裝GL的耐腐蝕性能。特別是在靠近海濱且處于屋檐下（非雨水直接接觸區(qū)域）的極端嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境中，預(yù)涂裝SGL長期保持著對預(yù)涂裝GL的耐蝕優(yōu)勢。我們期待SGL及預(yù)涂裝SGL今后能更廣泛應(yīng)用于對耐腐蝕性要求更高的建材領(lǐng)域。 稀土鋅合金技術(shù)迭代更新 傳統(tǒng)熱鍍鋅層存在耐蝕性不足、鋅液流動性差等問題。稀土元素（如鑭、鈰）的加入可改善鋅液性能，提高鍍層質(zhì)量。 凈化與細(xì)化晶粒：鑭、鈰通過吸附氧和硫等雜質(zhì)，凈化鋅液并細(xì)化鍍層晶粒，使鍍層厚度均勻性提升，耐蝕性提高20%-30%。 抑制圣德林效應(yīng)：針對含硅活性鋼，稀土可減緩鐵鋅反應(yīng)速度，避免鍍層異常增厚。鍍層耐蝕性較純鋅提升3-5 倍。 技術(shù)升級：單一稀土添加逐漸被多元合金替代，通過復(fù)合元素協(xié)同優(yōu)化性能。如加入稀土、鈦，優(yōu)化組織相型的致密度。 熱鍍鋅鑭鈰稀土鋅合金的技術(shù)迭代呈現(xiàn)“成分多元-工藝智能-應(yīng)用拓展” 的遞進(jìn)路徑，從單一稀土添加到納米復(fù)合鍍層，再到智能化綠色制造，持續(xù)滿足高端制造與極端環(huán)境需求。未來需進(jìn)一步突破稀土資源高效利用、復(fù)雜環(huán)境長效防護(hù)等瓶頸，推動熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向發(fā)展。 批量熱浸鍍鋅溶劑與鋅液的標(biāo)準(zhǔn)及影響 批量熱鍍鋅吊鍍生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)變革：隨著市場變化，前幾年的鍍鋅工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的各方面生產(chǎn)條件要求，之前鍍鋅因?yàn)槭袌龊茫唵味?，價格高，好多企業(yè)可以不計(jì)成本，生產(chǎn)，因?yàn)槔麧櫢?，而現(xiàn)在隨著市場變化，訂單不僅少，而且價格低迷，內(nèi)卷嚴(yán)重，我們該如何應(yīng)對措施，首先要轉(zhuǎn)變思想，破解，要從之前的粗放式管理，升級到精細(xì)化管理，注重數(shù)據(jù)化管控，才能達(dá)到降本增效，滿足客戶需求，尤其是助鍍液相對應(yīng)的鋅液各金屬元素匹配標(biāo)準(zhǔn)。 使用防漏鍍劑助鍍液與鋅液配比參數(shù)： 如果助鍍液氯化鋅濃度超過100g/L會影響鋅液流動性，工件上鋅量高，并且消耗鎳合金從而影響工件表面質(zhì)量容易出現(xiàn)顆粒； 如果氯化銨濃度超過170g/L直接消耗鋅液中鋁含量，造成液面抗氧化能力差，流動性差，上鋅量不穩(wěn)定，消耗多元合金同時產(chǎn)灰量增多影響工件表面亮度； 如果鐵含量超標(biāo)10g/L會帶入鋅液導(dǎo)致鋅液中鐵含量增高，鋅液中的鐵含量超過0.02以上會影響鎳合金的吸收利用率，導(dǎo)致鋅渣增多，工件表面易出現(xiàn)顆粒。 PH值超過4.5后會抑制氯化鋅的效果不能形成良好的鑄鍍膜導(dǎo)致工件漏鍍；PH值低于3偏酸性，鋅液中鐵含量增加污染鋅液產(chǎn)灰多。 如果鋅液中的鎳含量低于0.025，工件上鋅量沒有保障，偏差大，鐵含量會持續(xù)增高，影響下半部流動性。鐵含量超出0.02時，工件表面易出顆粒，鉍含量超出0.003后，工件表面容易出現(xiàn)鋅花，在嚴(yán)重形成硅裂紋，所以控制使用防漏鍍劑鉍元素使用濃度。 綜上所述，助鍍液濃度標(biāo)準(zhǔn)與鋅液中的金屬元素相互匹配，綜合鋅耗才能得到有效控制，長期穩(wěn)定達(dá)到最佳效果！ 其列舉了相關(guān)的客戶實(shí)踐案例。 最后，其對保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司的基本情況、公司產(chǎn)品、生產(chǎn)實(shí)力、研發(fā)實(shí)力以及資質(zhì)榮譽(yù)等進(jìn)行了介紹。 》點(diǎn)擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
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