菲律賓鋁鎂合金進(jìn)口量
菲律賓鋁鎂合金進(jìn)口量大概數(shù)據(jù)
| 時(shí)間 | 品名 | 進(jìn)口量范圍 | 單位 |
|---|---|---|---|
| 2015 | 鋁鎂合金 | 1000-1500 | 噸 |
| 2016 | 鋁鎂合金 | 1200-1600 | 噸 |
| 2017 | 鋁鎂合金 | 1400-1800 | 噸 |
| 2018 | 鋁鎂合金 | 1600-2000 | 噸 |
| 2019 | 鋁鎂合金 | 1800-2200 | 噸 |
菲律賓鋁鎂合金進(jìn)口量行情
菲律賓鋁鎂合金進(jìn)口量資訊
全球碳中和背景下 熱鍍鋅合金的綠色轉(zhuǎn)型與技術(shù)突破【SMM鋅業(yè)大會(huì)】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會(huì)-熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)革新論壇 上，保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司技術(shù)總監(jiān)史建濤分享了“全球碳中和背景下，熱鍍鋅合金的綠色轉(zhuǎn)型與技術(shù)突破”這一主題。 鋅鋁鎂鍍層通過(guò)優(yōu)化鋁/鎂配比，提升產(chǎn)品壽命 鋅鋁鎂鍍層發(fā)展歷程及特點(diǎn) 其從含鎂鍍層產(chǎn)品性能特點(diǎn)：不同產(chǎn)品的工藝性能對(duì)比，三種典型合金成分及對(duì)應(yīng)鍍液溫度，循環(huán)耐蝕性測(cè)試及測(cè)試后的外觀表現(xiàn)，腐蝕導(dǎo)致的鍍層重量損失，切邊部位紅銹比例的轉(zhuǎn)化趨勢(shì)等進(jìn)行了介紹。 •鎂含量和硬度的關(guān)系 如圖所示：展示了鎂濃度與維氏硬度之間的關(guān)系。經(jīng)證實(shí)，隨著鍍層中鎂濃度的增加，維氏硬度也隨之提升，且鎂含量百分比與維氏硬度的關(guān)系可通過(guò)二次函數(shù)近似擬合。當(dāng)鎂濃度低于4%時(shí)，在5R-90°彎曲試驗(yàn)中未觀察到鍍層內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋或剝落現(xiàn)象。鎂濃度達(dá)到7.5%前，鍍層內(nèi)表面僅出現(xiàn)裂紋但未發(fā)生剝落。然而當(dāng)鎂濃度達(dá)到或超過(guò)7.5%時(shí)，鍍層開始出現(xiàn)剝落，且維氏硬度達(dá)到300Hv時(shí)剝落現(xiàn)象開始顯現(xiàn)?；谏鲜鼋Y(jié)果，可以推斷在7%至7.5%的組分區(qū)間存在一個(gè)鍍層開始發(fā)生剝落的臨界點(diǎn)。 •鋅鋁鎂鍍層最佳成分 從耐腐蝕性的角度來(lái)說(shuō)，增加鋁和鎂的濃度是可取的。然而，在總體而言，隨著鋁含量的增加，所有涂層中由Al2O3膜形成的鋁相腐蝕速率較低，從而獲得優(yōu)異的耐腐蝕性能。但切邊和劃痕處的犧牲性耐腐蝕性有所下降。通過(guò)對(duì)比涂層切邊處的犧牲性耐腐蝕性。19Al6Mg在犧牲性耐腐蝕性方面優(yōu)于11Al3Mg。這表明鋁濃度增加導(dǎo)致的犧牲性耐腐蝕性下降被同時(shí)添加的鎂元素所抵消，可見犧牲性耐腐蝕性得到了提升。另一方面，研究表明鍍層硬度隨Mg濃度的增加而增大，成形性則趨于降低，因此在追求高通用性的鍍層鋼板時(shí)，應(yīng)控制Mg的添加量。綜合考慮耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性、抗刮性和成形性之間的平衡，最終選定Zn-19%Al-6%Mg為最佳成分。 •關(guān)于中鋁系鋅鋁鎂鍍層性能研究的結(jié)論 通過(guò)JASO試驗(yàn)、暴露試驗(yàn)和加工試驗(yàn)，研究了Zn-Al-Mg涂層的最佳成分。(1) 在鋅鋁鎂鍍層中，JASO試驗(yàn)結(jié)果表明：隨著鋁、鎂含量的增加，鍍層的耐腐蝕性有所提高，其中鎂對(duì)提高耐腐蝕性的作用明顯大于鋁。(2) 19Al6Mg的犧牲耐腐蝕性優(yōu)于11Al3Mg，且鎂濃度的增加抵消了鋁濃度增加所導(dǎo)致的犧牲耐腐蝕性的降低。(3) 鎂含量過(guò)高會(huì)降低鍍膜鋼板的成形性。(4) 考慮到耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性和成型性的平衡，認(rèn)為19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蝕產(chǎn)物經(jīng)JASO確認(rèn)，且結(jié)果表明，19Al6Mg上形成的腐蝕產(chǎn)物與Zn基涂層和11Al3Mg的腐蝕產(chǎn)物相似。(6) 19Al6Mg的腐蝕產(chǎn)物變化過(guò)程比Zn基涂層和11Al3Mg更復(fù)雜。(7) 19Al6Mg能長(zhǎng)期保持腐蝕產(chǎn)物，因此認(rèn)為腐蝕產(chǎn)物下的pH值保持較高，從而抑制了涂層和母材的腐蝕。 •鋁鋅硅鎂鍍層鋼板以及建筑用鋁鋅硅鎂鍍層預(yù)涂層鋼板 55%鋁鋅-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板（以下簡(jiǎn)稱GL）具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，作為鍍層鋼板廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域，并作為預(yù)涂鋼板基材使用。與此同時(shí)，在屋頂、墻面等建材應(yīng)用領(lǐng)域，存在延長(zhǎng)建筑物使用壽命或在沿海地區(qū)等嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境下使用的需求，因此對(duì)進(jìn)一步提升耐腐蝕性能的要求日益增長(zhǎng)。以鋅-11%鋁-3%鎂-0.2%硅合金熱浸鍍鋼板（SuperDyma™）和鋅-6%鋁-3%鎂合金熱浸鍍鋼板（ZAM™）為代表，日本鋼鐵公司通過(guò)開發(fā)鋅-鋁-鎂三元共晶相位的鍍層技術(shù)（即在鍍層成分中添加鎂元素），建立了提升耐腐蝕性能的工藝體系。為改善GL產(chǎn)品的耐腐蝕性，該公司進(jìn)而研究了在GL成分中添加鎂元素的效果。研究結(jié)果表明，在GL基礎(chǔ)成分中添加約2%的鎂可最大程度提升耐腐蝕性能3），由此成功開發(fā)出55%鋁鋅-2%鎂-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板SGL™（以下簡(jiǎn)稱SGL）。表1展示了SGL與GL鍍層的成分對(duì)比。重點(diǎn)介紹SGL鍍層鋼板的特性與耐腐蝕性能，以及采用SGL作為基材的預(yù)涂鋼板產(chǎn)品的耐腐蝕表現(xiàn)。 它在介紹 SGL 的耐腐蝕性時(shí)，具體提及了兩項(xiàng)關(guān)鍵試驗(yàn)：一是 SGL 材料的加速腐蝕測(cè)試，二是戶外暴露試驗(yàn)。 SGL鍍層表面與GL類似呈現(xiàn)閃亮鋅花效果，因此確認(rèn)其鍍層結(jié)構(gòu)由鋁枝晶和共晶相組成。鎂以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，經(jīng)加速腐蝕試驗(yàn)和暴露試驗(yàn)證實(shí)，SGL的耐腐蝕性能均優(yōu)于GL。這被認(rèn)為是由于鎂促使鍍層形成致密腐蝕產(chǎn)物，從而提升了耐蝕性。預(yù)涂裝SGL在5%循環(huán)腐蝕試驗(yàn)和戶外暴露試驗(yàn)中均展現(xiàn)出優(yōu)于預(yù)涂裝GL的耐腐蝕性能。特別是在靠近海濱且處于屋檐下（非雨水直接接觸區(qū)域）的極端嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境中，預(yù)涂裝SGL長(zhǎng)期保持著對(duì)預(yù)涂裝GL的耐蝕優(yōu)勢(shì)。我們期待SGL及預(yù)涂裝SGL今后能更廣泛應(yīng)用于對(duì)耐腐蝕性要求更高的建材領(lǐng)域。 稀土鋅合金技術(shù)迭代更新 傳統(tǒng)熱鍍鋅層存在耐蝕性不足、鋅液流動(dòng)性差等問(wèn)題。稀土元素（如鑭、鈰）的加入可改善鋅液性能，提高鍍層質(zhì)量。 凈化與細(xì)化晶粒：鑭、鈰通過(guò)吸附氧和硫等雜質(zhì)，凈化鋅液并細(xì)化鍍層晶粒，使鍍層厚度均勻性提升，耐蝕性提高20%-30%。 抑制圣德林效應(yīng)：針對(duì)含硅活性鋼，稀土可減緩鐵鋅反應(yīng)速度，避免鍍層異常增厚。鍍層耐蝕性較純鋅提升3-5 倍。 技術(shù)升級(jí)：?jiǎn)我幌⊥撂砑又饾u被多元合金替代，通過(guò)復(fù)合元素協(xié)同優(yōu)化性能。如加入稀土、鈦，優(yōu)化組織相型的致密度。 熱鍍鋅鑭鈰稀土鋅合金的技術(shù)迭代呈現(xiàn)“成分多元-工藝智能-應(yīng)用拓展” 的遞進(jìn)路徑，從單一稀土添加到納米復(fù)合鍍層，再到智能化綠色制造，持續(xù)滿足高端制造與極端環(huán)境需求。未來(lái)需進(jìn)一步突破稀土資源高效利用、復(fù)雜環(huán)境長(zhǎng)效防護(hù)等瓶頸，推動(dòng)熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向發(fā)展。 批量熱浸鍍鋅溶劑與鋅液的標(biāo)準(zhǔn)及影響 批量熱鍍鋅吊鍍生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)變革：隨著市場(chǎng)變化，前幾年的鍍鋅工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的各方面生產(chǎn)條件要求，之前鍍鋅因?yàn)槭袌?chǎng)好，訂單多，價(jià)格高，好多企業(yè)可以不計(jì)成本，生產(chǎn)，因?yàn)槔麧?rùn)高，而現(xiàn)在隨著市場(chǎng)變化，訂單不僅少，而且價(jià)格低迷，內(nèi)卷嚴(yán)重，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)措施，首先要轉(zhuǎn)變思想，破解，要從之前的粗放式管理，升級(jí)到精細(xì)化管理，注重?cái)?shù)據(jù)化管控，才能達(dá)到降本增效，滿足客戶需求，尤其是助鍍液相對(duì)應(yīng)的鋅液各金屬元素匹配標(biāo)準(zhǔn)。 使用防漏鍍劑助鍍液與鋅液配比參數(shù)： 如果助鍍液氯化鋅濃度超過(guò)100g/L會(huì)影響鋅液流動(dòng)性，工件上鋅量高，并且消耗鎳合金從而影響工件表面質(zhì)量容易出現(xiàn)顆粒； 如果氯化銨濃度超過(guò)170g/L直接消耗鋅液中鋁含量，造成液面抗氧化能力差，流動(dòng)性差，上鋅量不穩(wěn)定，消耗多元合金同時(shí)產(chǎn)灰量增多影響工件表面亮度； 如果鐵含量超標(biāo)10g/L會(huì)帶入鋅液導(dǎo)致鋅液中鐵含量增高，鋅液中的鐵含量超過(guò)0.02以上會(huì)影響鎳合金的吸收利用率，導(dǎo)致鋅渣增多，工件表面易出現(xiàn)顆粒。 PH值超過(guò)4.5后會(huì)抑制氯化鋅的效果不能形成良好的鑄鍍膜導(dǎo)致工件漏鍍；PH值低于3偏酸性，鋅液中鐵含量增加污染鋅液產(chǎn)灰多。 如果鋅液中的鎳含量低于0.025，工件上鋅量沒有保障，偏差大，鐵含量會(huì)持續(xù)增高，影響下半部流動(dòng)性。鐵含量超出0.02時(shí)，工件表面易出顆粒，鉍含量超出0.003后，工件表面容易出現(xiàn)鋅花，在嚴(yán)重形成硅裂紋，所以控制使用防漏鍍劑鉍元素使用濃度。 綜上所述，助鍍液濃度標(biāo)準(zhǔn)與鋅液中的金屬元素相互匹配，綜合鋅耗才能得到有效控制，長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到最佳效果！ 其列舉了相關(guān)的客戶實(shí)踐案例。 最后，其對(duì)保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司的基本情況、公司產(chǎn)品、生產(chǎn)實(shí)力、研發(fā)實(shí)力以及資質(zhì)榮譽(yù)等進(jìn)行了介紹。 》點(diǎn)擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會(huì) 專題報(bào)道
2025-08-15 17:42:118月14日LME金屬庫(kù)存及注銷倉(cāng)單數(shù)據(jù)
》查看更多金屬庫(kù)存信息 LME庫(kù)存 各具體倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存變化情況 LME銅庫(kù)存 LME鋁庫(kù)存 LME鉛庫(kù)存 LME鋅庫(kù)存 LME錫庫(kù)存 LME鎳庫(kù)存
2025-08-15 16:38:13總計(jì)約65噸！江西金德鉛業(yè)股份有限公司發(fā)布粗銻詢價(jià)單
近期，江西金德鉛業(yè)股份有限公司發(fā)布粗銻詢價(jià)單，公告顯示，公司銷售詢價(jià)數(shù)量約65噸(以實(shí)際提貨量為準(zhǔn))，交貨地點(diǎn)為金德鉛業(yè)倉(cāng)庫(kù)，8月28日前須按計(jì)劃提完。買方自提，運(yùn)費(fèi)由買方承擔(dān)。 以下是具體原文：
2025-08-15 15:48:222025年8月15日上期所金屬主力市況
SMM網(wǎng)訊：
2025-08-15 15:46:158月15日上海期貨交易所金屬庫(kù)存日?qǐng)?bào)
SMM網(wǎng)訊：以下為上海期貨交易所8月15日金屬庫(kù)存日?qǐng)?bào)：
2025-08-15 15:39:08
