菲律賓鋅鋁鎂合金進口量
菲律賓鋅鋁鎂合金進口量大概數(shù)據
| 時間 | 品名 | 進口量范圍 | 單位 |
|---|---|---|---|
| 2016 | 鋅鋁鎂合金 | 1000-2000 | 噸 |
| 2017 | 鋅鋁鎂合金 | 1500-2500 | 噸 |
| 2018 | 鋅鋁鎂合金 | 2000-3000 | 噸 |
| 2019 | 鋅鋁鎂合金 | 2500-3500 | 噸 |
| 2020 | 鋅鋁鎂合金 | 3000-4000 | 噸 |
菲律賓鋅鋁鎂合金進口量行情
菲律賓鋅鋁鎂合金進口量資訊
【直播中】再生鋅及其原料發(fā)展現(xiàn)狀與展望 鋅鹽、鋅再生行業(yè)內卷下的破局之道
2025年8月14日，由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會暨第七屆熱鍍鋅產業(yè)發(fā)展與技術革新論壇、暨第十三屆鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 在中國·江西·南昌 南昌香格里拉大酒店隆重召開！ 8月14日大會正式開幕，多位 頭部企業(yè)家和行業(yè)人士 圍繞2025年下半年宏觀經濟展望、雙碳目標下，熱鍍鋅產業(yè)的破局與新生、鋅再生市場的痛點和挑戰(zhàn)、全球鋅資源供需格局分析與鋅價展望、供需重構下的鋼鐵價值鏈突圍——反內卷下 鋼鐵產業(yè)新機遇等話題展開探討，更有鋅啟未來：鋅基材料專場發(fā)言，圍繞鋅合金市場重構：從冶煉合金產能擴張到消費分析、鋅鋁鎂鍍層耐蝕性提升研究等話題作出分享！ 》【直播】下半年宏觀經濟展望 全球鋅供需格局分析 反內卷下鋼鐵行業(yè)新機遇 8月15日精彩繼續(xù)！ 熱鍍鋅論壇、鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 一同召開，SMM也將對論壇內容全程進行文字、圖片以及視頻直播，敬請關注！ 》點擊查看大會視頻直播 》點擊查看大會圖片直播 》點擊查看大會專題報道 8月15日 鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 致辭嘉賓： 濰坊奧龍鋅業(yè)有限公司董事長 王彥龍 發(fā)言主題：再生鋅及其原料發(fā)展現(xiàn)狀與展望 發(fā)言嘉賓：SMM高級咨詢顧問 丁若宇 發(fā)言主題：進口氧化鋅富集物標準的重要作用及修訂思考 發(fā)言嘉賓：中國環(huán)境科學院正高級工程師 周炳炎 發(fā)言主題：大變局下我國輪胎行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和應對 發(fā)言嘉賓：中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會秘書長 史一鋒 發(fā)言主題：鋅二次資源綜合利用現(xiàn)狀與技術新趨勢 發(fā)言嘉賓：鋼鐵研究總院先進鋼鐵流程及材料國家重點實驗室研發(fā)部部長 高建軍 2024年我國粗鋼產量10.05億噸，十種有色金屬（鋁、銅、鋅、鉛、鎳、錫、銻、汞、鎂、鈦）合計產量7919萬噸。十種有色金屬中鋁、銅、鋅、鉛四種金屬產量占總產量的91%，其中金屬鋁產量4400萬噸，金屬銅產量1364萬噸，鋅產量684萬噸，鉛產量764萬噸。 1.1金屬鋅錠的主要用途 我國金屬鋅錠產量的60%左右用于鋼材鍍鋅隨著汽車、家電產品等的報廢，廢鋼產生量逐年增加，廢鋼冶煉產生的鋅二次資源將會大幅度增加，從而改變鋅原料供應格局。 我國歷年粗鋼產量與金屬鋅產量基本成正比例關系，2024年粗鋼和金屬鋅產量分別為10.05億噸和684萬噸。累計金屬鋅產量約1.34億噸， 鍍鋅累計耗用金屬鋅約8000萬噸 ，隨著廢鋼循環(huán)利用，鋅二次資源產生量會逐年增加。 1.2 鋼鐵企業(yè)產業(yè)鏈 鋼鐵企業(yè)是資源和能源密集型企業(yè)，以鐵素流和碳素流為主，實現(xiàn)資源的高效提取和能源的高效利用。由于鐵礦石中一般會含量少量的鋅、鉛，在火法冶煉過程中鋅、鉛會循環(huán)富集在粉塵中，因此鋼鐵企業(yè)也是鋅、鉛資源寶庫。 》專家分享：鋅二次資源綜合利用現(xiàn)狀與技術新趨勢 發(fā)言主題：氧化鋅的供與需：原料格局之變及消費發(fā)展預測 發(fā)言嘉賓：SMM 鋅行業(yè)分析師 姜夢婷 概述：氧化鋅市場基本情況 據SMM統(tǒng)計我國氧化鋅產能約為180萬噸左右。同時氧化鋅產能大多分布于華東及華北地區(qū)，占比分別達到68%和17%。 對于出現(xiàn)此情況的原因：一方面，華東及華北地區(qū)具備得天獨厚的原料資源優(yōu)勢，兩地聚集了大量鋼鐵企業(yè)。鋼廠產生的鋅灰、鋅渣等副產物，為氧化鋅生產提供了充足的原材料，在原料資源利用上形成了先天優(yōu)勢。 另一方面，作為我國制造業(yè)核心區(qū)域，華東地區(qū)對橡膠制品（如輪胎）、涂料及電子產品的需求體量龐大；華北地區(qū)則在橡膠、陶瓷及電子等領域展現(xiàn)出廣闊的市場空間，華東與華北地區(qū)工業(yè)基礎深厚，化工、冶金、建材等上下游企業(yè)高度集聚，已形成成熟的產業(yè)生態(tài)，這種產業(yè)集群效應，既降低了企業(yè)間的原料運輸成本，又促進了技術協(xié)同與資源共享。 氧化鋅主要生產工藝與品類占比 2025年全國氧化鋅生產工藝包括間接法、濕法以及直接法及煅燒工藝，其中間接法氧化鋅工藝占比最高。間接法通常以高純鋅錠或是鋅渣為原料，它指的是經高溫熔融汽化后與空氣反應生成氧化鋅蒸氣，再冷卻結晶、提純收集的生產工藝。2025年間接法約占全國氧化鋅生產工藝總量的63%。剩余的直接法及煅燒、濕法分別約占據市場份額的20%及17%。 氧化鋅消費方面，橡膠級氧化鋅在市場中的占比接近70%左右，占據著大部分市場份額。其中輪胎產品的消費占比通常能夠達到60%~70%，橡膠級氧化鋅廣泛用于全鋼胎及半鋼胎的生產，此外工業(yè)橡膠制品、醫(yī)用橡膠、鞋底等都會用到橡膠級氧化鋅。 》SMM：氧化鋅原料格局發(fā)生轉變 “出海”或成為“大勢所趨”？ 圓桌訪談：鋅鹽、鋅再生行業(yè)大咖訪談-“內卷”市場破局之道 主持人：SMM 鋅事業(yè)部副總經理 張毛毛 研討嘉賓： 江西寶海微元再生科技股份有限公司董事長 張躍萍 濰坊奧龍鋅業(yè)有限公司董事長 王彥龍 上海京華化工廠有限公司副總經理 朱海容 鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰炯瘓F副總裁兼總工程師 高 揚 資興市希聯(lián)科技有限公司董事長 劉希峰 8月15日 鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 發(fā)言主題：含鋅油漆渣鋅的處置、回收與利用 發(fā)言嘉賓：鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰炯瘓F副總裁兼總工程師 高 揚 一、市場分析01：涂裝漆渣特性及危害 漆渣來源于船舶、海洋工程、道路橋梁等領域工件附著涂料及噴涂料產生的廢漆渣， 近兩年全國漆渣年產生量超350萬噸 ，產量巨大。 涂裝漆渣在《國家危險廢物名錄》中的編號為HW12 900-299-12，即生產、銷售及使用過程中產生的失效、變質、不合格、淘汰、偽劣的油墨、染料、顏料、油漆。 屬于有毒、易燃性危險廢棄物。 》近兩年全國漆渣年產生量超350萬噸 其中的鋅如何實現(xiàn)回收利用？ 發(fā)言主題：采用定—轉子反應器運用氨配合法制備活性氧化鋅工藝研究 發(fā)言嘉賓：北京化工大學化學工程學院教師、工學博士、副教授 宋云華 發(fā)言主題：鋅冶煉二次資源中銦鍺全量回收利用新技術開發(fā)與產業(yè)化應用 發(fā)言嘉賓：昆明理工大學教授、博士生導師 李存兄 發(fā)言主題：氧化鋅微納結構與光電功能 發(fā)言嘉賓：東南大學電子科學與工程學院教授 徐春祥 發(fā)言主題：鋅浸出渣富氧側吹熔池熔煉技術與應用 發(fā)言嘉賓： 長沙有色冶金設計研究院有限公司 科研創(chuàng)新中心 博士 高級工程師 郭徽 發(fā)言主題：銅鉛鋅冶煉砷安全處置研究 發(fā)言嘉賓：中南大學教授 劉智勇 有色冶煉砷害問題： 據推算，我國每年有色金屬礦石或精礦進入冶煉系統(tǒng)的砷量至少達到10萬噸，而穩(wěn)定固化于渣中的砷僅有3萬噸，其余除少量進入含砷廢水凈化渣外，大部分集中冶煉過程產生的中間物料，如鉛鋅高砷煙塵、硫化砷渣、熔煉煙塵、砷堿渣、黑銅泥等。 此類中間含砷物料雖能返回系統(tǒng)處理，使砷在系統(tǒng)中循環(huán)，但若系統(tǒng)中砷進入量大于砷開路量，則造成砷在冶煉系統(tǒng)不斷累積，不僅影響產品質量，還會造成安全隱患。此外，隨著礦石品位的不斷下降，中間物料中砷含量提高，砷開路處理壓力也會明顯增加。 》專家談：有色冶煉高砷物料的脫除及安全固化技術研究 發(fā)言主題：連續(xù)式多相界面反應技術在納米氧化鋅領域的應用 發(fā)言嘉賓：甘肅銀石中科納米科技有限公司特聘專家、博士 曾 能 發(fā)言主題：低碳背景下鋅冶煉余熱回收技術的實踐路徑與適用性邊界研究 發(fā)言嘉賓：江西灝藍能源科技有限公司總工程師 鄧志強 1.鋅冶煉能耗現(xiàn)狀 能耗占比：鋅冶煉占整個有色金屬行業(yè)能耗的15%~20%（僅次于電解鋁。 電力消耗占鋅冶煉總成本的30%~40%（電價波動直接影響利潤）。 2. 鋅冶煉碳排放現(xiàn)狀 全球鋅行業(yè)碳排放： 每噸鋅生產排放2.5~3.5 噸 CO?（濕法工藝較低，火法工藝較高）。 中國鋅冶煉行業(yè)年碳排放量約2,000~2,500 萬噸 CO?（占全國工業(yè)排放的0.5%~0.8%）。 火法煉鋅的不可替代性源于其對復雜原料的適應性、多金屬回收能力以及特定地區(qū)的資源稟賦。 》鋅冶煉余熱回收技術實踐路徑與適用性研究 余熱回收有何建議？ （第七屆）熱鍍鋅產業(yè)發(fā)展與技術革新論壇 特高壓鍍鋅鐵塔專題——特高壓鍍鋅鐵塔技術難度及未來市場解析 發(fā)言主題：特高壓電網工程建設與鐵塔制造技術發(fā)展 發(fā)言嘉賓：中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技服務中心首席專家 徐德錄 發(fā)言主題：架空輸電線路鐵塔腐蝕特性及鐵塔壽命預測研究 發(fā)言嘉賓：國網電力工程研究院博士，正高級工程師 黃 耀 發(fā)言主題：鍍鋅鋼鐵塔大氣腐蝕評價與維護技術的討論 發(fā)言嘉賓：國網山東省電力公司電力科學研究院首席專家、博士 李辛庚 發(fā)言主題：熱鍍鋅產品表面質量缺陷的成因分析與工藝優(yōu)化研究 發(fā)言嘉賓：臨沂市皓正鐵塔制造有限公司技術總工 李 剛 發(fā)言主題：批量熱浸Zn-5Al合金鍍層組織研究 發(fā)言嘉賓：華南理工大學副研究員 賴德林 發(fā)言主題：智能檢測技術在熱浸鍍鋅前處理的應用 發(fā)言嘉賓：徐州瑞馬智能技術股份有限公司副總經理 姚海營 8月15日 （第七屆）熱鍍鋅產業(yè)發(fā)展與技術革新論壇 圓桌交流：鍍鋅行業(yè)技術交流——精細化生產實踐的關鍵突破路徑 主持人： 河鋼材料院用戶技術中心主任研究員 弓俊杰 研討嘉賓： 津西匯金通集團鍍鋅總工程師、青島匯金通電力設備股份有限公司副總經理 羅濟寶 臨沂市皓正鐵塔制造有限公司技術總工 李 剛 浙江藍特智能裝備有限公司總經理 郅西敬 燦諾環(huán)保科技（昆山）有限公司總經理 梁志強 徐州瑞馬智能技術股份有限公司營銷副總經理 姚海營 》點擊查看現(xiàn)場嘉賓回放 鋅前沿市場及風向探討——探討鍍鋅未來市場及新技術走向 發(fā)言主題：特高壓電網工程建設與鐵塔制造技術發(fā)展 發(fā)言嘉賓：中國鋼管行業(yè)協(xié)會專家委員/教授級高級工程師 鐘錫弟 發(fā)言主題：熱浸鍍鋅行業(yè)含鋅固體廢物產生和利用處置現(xiàn)狀與對策建議 發(fā)言嘉賓：中國環(huán)境科學研究院副研究員 劉宏博 發(fā)言主題：海洋環(huán)境下緊固件防腐工藝對比研究 發(fā)言嘉賓：中電建武漢鐵塔有限公司副總工/技術中心主任 正高級工程師 趙 昊 發(fā)言主題：鍍鋅廢酸中重金屬鋅離子的萃取分離技術研究 發(fā)言嘉賓：昆明理工大學博士，教授，博士生導師 李世偉 發(fā)言主題：全球碳中和背景下，熱鍍鋅合金的綠色轉型與技術突破 發(fā)言嘉賓：保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司技術總監(jiān) 史建濤 批量熱浸鍍鋅溶劑與鋅液的標準及影響 批量熱鍍鋅吊鍍生產工藝數(shù)據變革：隨著市場變化，前幾年的鍍鋅工藝已經不能滿足現(xiàn)在的各方面生產條件要求，之前鍍鋅因為市場好，訂單多，價格高，好多企業(yè)可以不計成本，生產，因為利潤高，而現(xiàn)在隨著市場變化，訂單不僅少，而且價格低迷，內卷嚴重，我們該如何應對措施，首先要轉變思想，破解，要從之前的粗放式管理，升級到精細化管理，注重數(shù)據化管控，才能達到降本增效，滿足客戶需求，尤其是助鍍液相對應的鋅液各金屬元素匹配標準。 使用防漏鍍劑助鍍液與鋅液配比參數(shù)： 如果助鍍液氯化鋅濃度超過100g/L會影響鋅液流動性，工件上鋅量高，并且消耗鎳合金從而影響工件表面質量容易出現(xiàn)顆粒； 》全球碳中和背景下 熱鍍鋅合金的綠色轉型與技術突破 發(fā)言主題：全球光伏支架產業(yè)：市場重構與價值躍遷 發(fā)言嘉賓：SMM黑色咨詢項目經理 李 玥 8月16日 企業(yè)考察 （限額） 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司工廠參觀（鋅錠熔鑄+合金車間+江銅碼頭） 07:00-16:30 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 17:43:21全球碳中和背景下 熱鍍鋅合金的綠色轉型與技術突破【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-熱鍍鋅產業(yè)發(fā)展與技術革新論壇 上，保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司技術總監(jiān)史建濤分享了“全球碳中和背景下，熱鍍鋅合金的綠色轉型與技術突破”這一主題。 鋅鋁鎂鍍層通過優(yōu)化鋁/鎂配比，提升產品壽命 鋅鋁鎂鍍層發(fā)展歷程及特點 其從含鎂鍍層產品性能特點：不同產品的工藝性能對比，三種典型合金成分及對應鍍液溫度，循環(huán)耐蝕性測試及測試后的外觀表現(xiàn)，腐蝕導致的鍍層重量損失，切邊部位紅銹比例的轉化趨勢等進行了介紹。 •鎂含量和硬度的關系 如圖所示：展示了鎂濃度與維氏硬度之間的關系。經證實，隨著鍍層中鎂濃度的增加，維氏硬度也隨之提升，且鎂含量百分比與維氏硬度的關系可通過二次函數(shù)近似擬合。當鎂濃度低于4%時，在5R-90°彎曲試驗中未觀察到鍍層內表面出現(xiàn)裂紋或剝落現(xiàn)象。鎂濃度達到7.5%前，鍍層內表面僅出現(xiàn)裂紋但未發(fā)生剝落。然而當鎂濃度達到或超過7.5%時，鍍層開始出現(xiàn)剝落，且維氏硬度達到300Hv時剝落現(xiàn)象開始顯現(xiàn)。基于上述結果，可以推斷在7%至7.5%的組分區(qū)間存在一個鍍層開始發(fā)生剝落的臨界點。 •鋅鋁鎂鍍層最佳成分 從耐腐蝕性的角度來說，增加鋁和鎂的濃度是可取的。然而，在總體而言，隨著鋁含量的增加，所有涂層中由Al2O3膜形成的鋁相腐蝕速率較低，從而獲得優(yōu)異的耐腐蝕性能。但切邊和劃痕處的犧牲性耐腐蝕性有所下降。通過對比涂層切邊處的犧牲性耐腐蝕性。19Al6Mg在犧牲性耐腐蝕性方面優(yōu)于11Al3Mg。這表明鋁濃度增加導致的犧牲性耐腐蝕性下降被同時添加的鎂元素所抵消，可見犧牲性耐腐蝕性得到了提升。另一方面，研究表明鍍層硬度隨Mg濃度的增加而增大，成形性則趨于降低，因此在追求高通用性的鍍層鋼板時，應控制Mg的添加量。綜合考慮耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性、抗刮性和成形性之間的平衡，最終選定Zn-19%Al-6%Mg為最佳成分。 •關于中鋁系鋅鋁鎂鍍層性能研究的結論 通過JASO試驗、暴露試驗和加工試驗，研究了Zn-Al-Mg涂層的最佳成分。(1) 在鋅鋁鎂鍍層中，JASO試驗結果表明：隨著鋁、鎂含量的增加，鍍層的耐腐蝕性有所提高，其中鎂對提高耐腐蝕性的作用明顯大于鋁。(2) 19Al6Mg的犧牲耐腐蝕性優(yōu)于11Al3Mg，且鎂濃度的增加抵消了鋁濃度增加所導致的犧牲耐腐蝕性的降低。(3) 鎂含量過高會降低鍍膜鋼板的成形性。(4) 考慮到耐腐蝕性、犧牲耐腐蝕性和成型性的平衡，認為19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蝕產物經JASO確認，且結果表明，19Al6Mg上形成的腐蝕產物與Zn基涂層和11Al3Mg的腐蝕產物相似。(6) 19Al6Mg的腐蝕產物變化過程比Zn基涂層和11Al3Mg更復雜。(7) 19Al6Mg能長期保持腐蝕產物，因此認為腐蝕產物下的pH值保持較高，從而抑制了涂層和母材的腐蝕。 •鋁鋅硅鎂鍍層鋼板以及建筑用鋁鋅硅鎂鍍層預涂層鋼板 55%鋁鋅-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板（以下簡稱GL）具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，作為鍍層鋼板廣泛應用于建材領域，并作為預涂鋼板基材使用。與此同時，在屋頂、墻面等建材應用領域，存在延長建筑物使用壽命或在沿海地區(qū)等嚴苛腐蝕環(huán)境下使用的需求，因此對進一步提升耐腐蝕性能的要求日益增長。以鋅-11%鋁-3%鎂-0.2%硅合金熱浸鍍鋼板（SuperDyma™）和鋅-6%鋁-3%鎂合金熱浸鍍鋼板（ZAM™）為代表，日本鋼鐵公司通過開發(fā)鋅-鋁-鎂三元共晶相位的鍍層技術（即在鍍層成分中添加鎂元素），建立了提升耐腐蝕性能的工藝體系。為改善GL產品的耐腐蝕性，該公司進而研究了在GL成分中添加鎂元素的效果。研究結果表明，在GL基礎成分中添加約2%的鎂可最大程度提升耐腐蝕性能3），由此成功開發(fā)出55%鋁鋅-2%鎂-1.6%硅合金熱浸鍍鋼板SGL™（以下簡稱SGL）。表1展示了SGL與GL鍍層的成分對比。重點介紹SGL鍍層鋼板的特性與耐腐蝕性能，以及采用SGL作為基材的預涂鋼板產品的耐腐蝕表現(xiàn)。 它在介紹 SGL 的耐腐蝕性時，具體提及了兩項關鍵試驗：一是 SGL 材料的加速腐蝕測試，二是戶外暴露試驗。 SGL鍍層表面與GL類似呈現(xiàn)閃亮鋅花效果，因此確認其鍍層結構由鋁枝晶和共晶相組成。鎂以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，經加速腐蝕試驗和暴露試驗證實，SGL的耐腐蝕性能均優(yōu)于GL。這被認為是由于鎂促使鍍層形成致密腐蝕產物，從而提升了耐蝕性。預涂裝SGL在5%循環(huán)腐蝕試驗和戶外暴露試驗中均展現(xiàn)出優(yōu)于預涂裝GL的耐腐蝕性能。特別是在靠近海濱且處于屋檐下（非雨水直接接觸區(qū)域）的極端嚴苛腐蝕環(huán)境中，預涂裝SGL長期保持著對預涂裝GL的耐蝕優(yōu)勢。我們期待SGL及預涂裝SGL今后能更廣泛應用于對耐腐蝕性要求更高的建材領域。 稀土鋅合金技術迭代更新 傳統(tǒng)熱鍍鋅層存在耐蝕性不足、鋅液流動性差等問題。稀土元素（如鑭、鈰）的加入可改善鋅液性能，提高鍍層質量。 凈化與細化晶粒：鑭、鈰通過吸附氧和硫等雜質，凈化鋅液并細化鍍層晶粒，使鍍層厚度均勻性提升，耐蝕性提高20%-30%。 抑制圣德林效應：針對含硅活性鋼，稀土可減緩鐵鋅反應速度，避免鍍層異常增厚。鍍層耐蝕性較純鋅提升3-5 倍。 技術升級：單一稀土添加逐漸被多元合金替代，通過復合元素協(xié)同優(yōu)化性能。如加入稀土、鈦，優(yōu)化組織相型的致密度。 熱鍍鋅鑭鈰稀土鋅合金的技術迭代呈現(xiàn)“成分多元-工藝智能-應用拓展” 的遞進路徑，從單一稀土添加到納米復合鍍層，再到智能化綠色制造，持續(xù)滿足高端制造與極端環(huán)境需求。未來需進一步突破稀土資源高效利用、復雜環(huán)境長效防護等瓶頸，推動熱鍍鋅產業(yè)向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向發(fā)展。 批量熱浸鍍鋅溶劑與鋅液的標準及影響 批量熱鍍鋅吊鍍生產工藝數(shù)據變革：隨著市場變化，前幾年的鍍鋅工藝已經不能滿足現(xiàn)在的各方面生產條件要求，之前鍍鋅因為市場好，訂單多，價格高，好多企業(yè)可以不計成本，生產，因為利潤高，而現(xiàn)在隨著市場變化，訂單不僅少，而且價格低迷，內卷嚴重，我們該如何應對措施，首先要轉變思想，破解，要從之前的粗放式管理，升級到精細化管理，注重數(shù)據化管控，才能達到降本增效，滿足客戶需求，尤其是助鍍液相對應的鋅液各金屬元素匹配標準。 使用防漏鍍劑助鍍液與鋅液配比參數(shù)： 如果助鍍液氯化鋅濃度超過100g/L會影響鋅液流動性，工件上鋅量高，并且消耗鎳合金從而影響工件表面質量容易出現(xiàn)顆粒； 如果氯化銨濃度超過170g/L直接消耗鋅液中鋁含量，造成液面抗氧化能力差，流動性差，上鋅量不穩(wěn)定，消耗多元合金同時產灰量增多影響工件表面亮度； 如果鐵含量超標10g/L會帶入鋅液導致鋅液中鐵含量增高，鋅液中的鐵含量超過0.02以上會影響鎳合金的吸收利用率，導致鋅渣增多，工件表面易出現(xiàn)顆粒。 PH值超過4.5后會抑制氯化鋅的效果不能形成良好的鑄鍍膜導致工件漏鍍；PH值低于3偏酸性，鋅液中鐵含量增加污染鋅液產灰多。 如果鋅液中的鎳含量低于0.025，工件上鋅量沒有保障，偏差大，鐵含量會持續(xù)增高，影響下半部流動性。鐵含量超出0.02時，工件表面易出顆粒，鉍含量超出0.003后，工件表面容易出現(xiàn)鋅花，在嚴重形成硅裂紋，所以控制使用防漏鍍劑鉍元素使用濃度。 綜上所述，助鍍液濃度標準與鋅液中的金屬元素相互匹配，綜合鋅耗才能得到有效控制，長期穩(wěn)定達到最佳效果！ 其列舉了相關的客戶實踐案例。 最后，其對保定奧琦圣新型金屬材料制造有限公司的基本情況、公司產品、生產實力、研發(fā)實力以及資質榮譽等進行了介紹。 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 17:42:11鋅冶煉余熱回收技術實踐路徑與適用性研究 余熱回收有何建議？【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 上，江西灝藍能源科技有限公司總工程師 鄧志強針對“低碳背景下 鋅冶煉余熱回收技術的實踐路徑與適用性邊界研究”的話題展開分享。 01 研究背景與行業(yè)痛點 1.鋅冶煉能耗現(xiàn)狀 能耗占比：鋅冶煉占整個有色金屬行業(yè)能耗的15%~20%（僅次于電解鋁。 電力消耗占鋅冶煉總成本的30%~40%（電價波動直接影響利潤）。 2. 鋅冶煉碳排放現(xiàn)狀 全球鋅行業(yè)碳排放： 每噸鋅生產排放2.5~3.5 噸 CO?（濕法工藝較低，火法工藝較高）。 中國鋅冶煉行業(yè)年碳排放量約2,000~2,500 萬噸 CO?（占全國工業(yè)排放的0.5%~0.8%）。 火法煉鋅的不可替代性源于其對復雜原料的適應性、多金屬回收能力以及特定地區(qū)的資源稟賦。 隨著環(huán)保要求提高，濕法占比逐年上升（目前約占全球鋅產量的80%），但在資源綜合利用、特殊產品需求等場景下，火法仍占據重要地位。 我國余熱資源主要集中于鋼鐵、有色、煤化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè),由于我國高耗能行業(yè)體量大，能耗仍處于較高水平，在其生產過程中的眾多環(huán)節(jié)均有余熱產生，使得我國余熱資源將持續(xù)保持豐富態(tài)勢。 預計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標準煤，余熱發(fā)電裝機規(guī)模為198GW，五年間新增裝機151GW。余熱回收發(fā)電利用，以每千瓦5000元計，五年間市場規(guī)模超3萬億。 未來余熱的優(yōu)化方向： 高效換熱材料： 開發(fā)耐腐蝕、抗積灰的換熱器（如陶瓷涂層與優(yōu)化布置方式）； 工藝耦合： 將爐渣余熱用于干燥或發(fā)電（如干法?；?余熱鍋爐）； 智能化控制： 通過傳感器優(yōu)化余熱回收系統(tǒng)能效。 02 余熱回收技術分類與實踐路徑 余熱由于產生的工藝不同，使的產生的余熱特征也不同，效率最高的技術不一定能產生最高的效益，這是因為不同的技術其適應性也不同，也就是說效率高的技術是有前提條件的，余熱發(fā)電不是專業(yè)電廠，需充分考慮工藝自身的特點及操作人員的水平，選擇最合適的回收路徑，往往能實現(xiàn)最高的效益； 近幾年來，有色行業(yè)案例累計30余例，總裝機容量超過50MW，累計發(fā)電量超5億度。 鋅浸出渣側吹熔煉+煙化爐提鋅余熱應用方面，以四川盛屯鋅鍺有限公司為例，側吹熔煉-側吹還原-煙化爐提鋅鍺生產工藝流程，余熱鍋爐產生蒸汽，蒸汽壓力為2.6~3.9MPaA，正常壓力3.2MPaA，流量42~62t/h，供生產和生活用汽量為25~42t/h，用汽壓力0.8MPa，純凝機組設計流量20t/h；背壓機組裝機1臺×3000kW，純凝機組裝機1臺×2500kW。與渣處理車間同時建設。 03 性能邊界關鍵因素 1. 原料特性： 硫化礦（高硫煙氣）：優(yōu)先選擇耐腐蝕設備（如搪瓷換熱管）。 氧化礦/廢渣（高粉塵）：需強化清灰設計（如聲波吹灰器）。 2. 冶煉爐型： 鼓風爐（ISP）：煙氣波動大，推薦蓄熱式換熱+間歇發(fā)電。 氧氣底吹爐： 高溫高硫，適合輻射鍋爐+制酸協(xié)同。 回轉揮發(fā)窯： ZnO粉塵含量大，適合水冷沉降室+立式鍋爐+余熱發(fā)電或供汽 原料特性對煙氣溫度的影響 3.工藝操作因素 焦炭配比失調 焦率偏差±1% → 窯尾溫度波動±30℃（實測數(shù)據） 案例：某廠焦炭粒度從3mm增至8mm，燃燒區(qū)后移導致窯頭溫度下降120℃ 窯速與給料量不匹配 給料加速→物料層變薄→熱交換不足→煙氣溫度上升； 窯速過快→停留時間短→揮發(fā)不充分→溫度驟降。 4. 設備狀態(tài)因素 窯體結圈影響 結圈厚度＞10cm時：煙氣通道截面積減少35%→ 流速增加→ 測溫失真;周期性垮圈導致溫度瞬時飆升（＞200℃波動）；漏風影響造成煙氣下降，煙量增大； 二次風控制失效 風量波動±10% → 燃燒區(qū)溫度變化±80℃→ 煙氣溫度滯后性波動 5. 環(huán)境與能源因素 煤熱值波動：5000kcal/kg→4000kcal/kg時，需增加20%燃料量，煙氣溫度曲線整體平移； 氣壓變化：高原地區(qū)（如云南）窯內負壓波動±50Pa → 燃燒效率變化→溫度波動。 04 鋅行業(yè)余熱回收的工程實踐與推廣 余熱回收建議 1、根據原料及窯爐工藝特點，綜合分析余熱產生的參數(shù)； 2、選擇能滿足參數(shù)的設備，可分段選擇，也可分段實施； 3、高中低品質的余熱系統(tǒng)性處理，全流程優(yōu)化，充分梯次利用，使利用效率最高化； 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 17:33:42專家談：有色冶煉高砷物料的脫除及安全固化技術研究【SMM鋅業(yè)大會】
在由SMM主辦的 2025SMM鋅業(yè)大會-鋅鹽氧化鋅及鋅二次資源發(fā)展論壇 上，中南大學教授 劉智勇針對“有色冶煉高砷物料的脫除及安全固化技術研究”的話題展開分享。 有色冶煉砷害問題簡介 主要形態(tài)：自然界中含砷礦物有300多種，主要有 H?AsO? 鹽( 約 60%) 、硫化物 ( 約 20%) 、氧化物 ( 約 10%) 、亞砷酸鹽、砷化物、合金 ( 約 10%) 。 砷在有色金屬硫化礦石或精中形態(tài)： 砷在有色金屬硫化礦石或精中形態(tài)：毒砂 、砷黃鐵礦 、砷黝銅礦 、硫砷銅礦 硫砷銅礦 硫砷銅礦 硫砷銅礦 、輝鈷礦 、輝砷鎳 礦、雌黃 、雄黃等 。 有色冶煉砷害問題： 據推算，我國每年有色金屬礦石或精礦進入冶煉系統(tǒng)的砷量至少達到10萬噸，而穩(wěn)定固化于渣中的砷僅有3萬噸，其余除少量進入含砷廢水凈化渣外，大部分集中冶煉過程產生的中間物料，如鉛鋅高砷煙塵、硫化砷渣、熔煉煙塵、砷堿渣、黑銅泥等。 此類中間含砷物料雖能返回系統(tǒng)處理，使砷在系統(tǒng)中循環(huán)，但若系統(tǒng)中砷進入量大于砷開路量，則造成砷在冶煉系統(tǒng)不斷累積，不僅影響產品質量，還會造成安全隱患。此外，隨著礦石品位的不斷下降，中間物料中砷含量提高，砷開路處理壓力也會明顯增加。 有色冶煉砷害問題簡介 隨著環(huán)保要求不斷嚴格，冶煉中間物料中砷資源化處理面臨產品銷路窄、生產成本高的問題。因此，砷無害化處理成為研究重點，而此前砷無害化處理技術存在中間物料中砷浸出難、砷氧化難、固砷礦物不穩(wěn)定等問題。基于上述問題，本課題組分三步對砷無害化處理展開研究：復雜物料砷高效選擇性浸出研究→溶液中砷催化氧化機理研究→復雜溶液中砷固化脫除及其固砷礦物穩(wěn)定性研究。 有色冶煉高砷物料砷的脫除 2.1 銅閃速熔煉煙塵脫砷工藝研究 閃速熔煉煙塵特點： 砷、鐵、銅含量相對較高，其中存在鐵酸鹽、砷酸鹽物相，常規(guī)直接浸出難以取得較好效果。 采用硫酸化焙燒、SO 2 還原浸出兩種工藝處理煙塵，重點使煙塵中鐵酸鹽、砷酸鹽物相浸出，從而實現(xiàn)煙塵中銅、鐵、砷的高效浸出。 2.2 銅熔池熔煉煙塵脫砷工藝研究 熔池熔煉煙塵特點： 砷、鋅、鉛含量相對較高，鐵含量相對較低。其中存在硫酸鹽、砷酸鹽、氧化物物相，通過常壓酸浸就能達到較好浸出效果。 該工藝以“常壓酸浸-硫化沉銅-氧壓沉砷”為主要工序，高效回收煙塵中有價元素Pb、Cu、Zn的同時，實現(xiàn)了兩類危廢中As的無害化處理，達到了“綠色環(huán)保，降本增效”的要求。 2.3 鉛冶煉高砷銻煙塵脫砷工藝研究 煙塵特點： 含有大量砷、銻元素，主要以 As 2 O 3 、Sb 2 O 3 的形 式存在；此外，含有一定量的鉛、鉍元素。常壓堿浸處理此煙塵，難以實現(xiàn)中 As 、Sb的深度分離。 根據高砷銻煙塵特性，采用氧壓堿浸工藝處理煙塵，主要使煙塵中As(Ⅲ)氧化并以Na?AsO?的形式進入溶液，而Sb(Ⅲ)則以銻酸、銻酸鈉、銻酸鉛等形式沉淀，進而實現(xiàn)砷銻高效分離。 脫砷效果： 通過氧壓堿浸+純水洗滌手段，在[NaOH]2mol/L、氧分壓2.0MPa、溫度200℃、反應時間2h、液固比10：1的條件下，As浸出率達到98.26%，Sb浸出率小于0.5%，實現(xiàn)了煙塵中Sb、As的高效分離回收。 2.4 鼓風爐次氧化鋅脫砷工藝研究 次氧化鋅特點： 鋅含量相對較高，含有部分鉛、砷、銅等元素。其中，不同次氧化鋅中砷存在形態(tài)不同，主要以氧化物和砷酸鹽形式存在。 不同類型次氧化鋅在浸出體系下砷效果存明顯差異。 2.5 硫化砷渣脫砷工藝一 硫化砷渣直接氧壓酸浸脫砷技術 硫化砷渣特點： 渣中含有大量砷、硫元素，主要以硫化物形式存在。此外，還有少量銅、錸、汞等元素存在于渣中。 該硫化砷渣中砷主要以As2S3形式存在，同時存在單質硫包覆硫化砷的現(xiàn)象。因此在采用氧壓酸浸工藝的基礎上，添加木質素磺酸鈣，使包裹打開，從而實現(xiàn)砷的高效浸出。 浸出效果： 在木質素磺酸鈣0.1g、硫酸起始濃度10g/L、溫度140℃、時間6h、氧分壓2MPa條件下，As浸出率達到98.79%。 2.5 硫化砷渣脫砷工藝二 硫酸亞鐵氧壓酸浸砷直接轉化為臭蔥石技術 該硫化砷渣中砷仍主要以中砷主要以硫化物形式存在。因此在采用氧壓浸出工藝的基礎上，以酸性硫酸亞鐵溶液作為浸出液，實現(xiàn)砷的直接固化脫除。 浸出效果： 在Fe/As摩爾比1:1、木質素磺酸鈣添加量為硫化砷渣質量的1%、硫酸起始濃度10g/L、溫度150℃、時間6h、氧分壓1.5Mpa、液固比10：1條件下，As固化率達到97.6%，浸出渣中主要為花狀臭蔥石物相，毒性評價結果為0.04mg/L。 2.5 硫化砷渣脫砷工藝三 酸性硫酸銅溶液置換沉銅脫砷技術 以銅冶煉過程中產生的酸性硫酸銅溶液作為浸出劑，利用CuS和As2S3Ksp的差異，使硫化砷渣中的As進入到溶液，Cu則以CuS的形式沉淀分離，后續(xù)再將浸出后液進行進一步固砷處理。 浸出效果： 在S2-/Cu2+摩爾比1.2、時間1h、溫度120℃、初始pH值0.8、攪拌速度1000r/min條件下，Cu沉淀率達到97.39%，浸出渣中As含量僅為1.57wt.%。達到了硫化砷渣的高效脫砷，達到以廢治廢的目的。 3. 溶液中As(III)催化氧化機理研究 一、溶液中 As(Ⅲ) 的氧化意義： 1.As(Ⅲ)毒性強，約為As(Ⅴ)的60倍。其易遷移的特性對環(huán)境威脅更大； 2.亞砷酸鹽相對于砷酸鹽溶解更大，在溶液中難以徹底實現(xiàn)沉淀分離； 3.As(Ⅴ) 的固砷礦物相對As(Ⅲ)的固砷礦物更加穩(wěn)定，易于堆存。 二、溶液中 As(Ⅲ) 的氧化現(xiàn)狀： 1.常用氧化劑：H2O2、NaOCl、MnO2、O2、臭氧等。 2.氧化劑存在的問題： ①部分氧化劑成本偏高，例如H2O2、MnO2、臭氧等； ②部分氧化劑會帶入其它新污染，例如NaOCl、NaClO3等； ③部分氧化劑氧化速率偏低，例如空氣、O2等。 三、研究目的： 開發(fā)一種成本低、氧化效果好、操作簡單的As(Ⅲ)催化氧化技術。 3.1 Fe(II)-As(III)-SO 42- -H 2 O 體系下 Fe(II) 與 As(III) 的協(xié)同氧化 主要機理：在高溫氧壓條件下，F(xiàn)e(Ⅱ)對As(Ⅲ)具有催化氧化效果，即Fe(Ⅱ)氧化過程中會產生羥基自由基(OH·)和Fe(Ⅳ)，從而實現(xiàn)As(Ⅲ)的高效氧化。同時，As(Ⅲ)氧化率會受溶液中As(Ⅴ)的積累所抑制。 3.2 堿性體系下As(III)的催化氧化研究 理論上，空氣能夠直接氧化 As(Ⅲ) ，但其動力學過程極為緩慢。因此，可添加合適氧化劑或催化劑，從而實現(xiàn)As(Ⅲ) 的高效氧化。 研究發(fā)現(xiàn)，在堿性含砷溶液通入空氣的情況下， KMnO 4 具備超計量氧化的特點。結合單因素試驗認為，主要以下三點原因所致： 1 、 KMnO 4 能夠直接氧化 As(Ⅲ) ； 2 、通入空氣時，錳離子或錳氧化物的催化氧化； 3 、如圖所示，當 pH 值控制在 12.5~13 時， KMnO 4 水解生成 K 0.27 MnO 2 (H 2 O) 0.54 , 該產物對 As(Ⅲ) 有較強吸附作用，有利于 As(Ⅲ) 氧化 。 4.1 堿性溶液中砷的固化脫除 采用常壓法(ASP)、水熱法(HSP)、改進常壓法(IASP)三種方法制備臭蔥石，發(fā)現(xiàn)制備方法對臭蔥石組成與結構性能有顯著影響，三種制備方法的臭蔥石浸出穩(wěn)定性順序為：常壓法<水熱法<改進常壓法。 改進常壓法制備所得臭蔥石結晶度為 84.56% 。經 10 天浸出后，浸出液中總砷濃度為 1.14mg/L 。 結合前期課題組研究發(fā)現(xiàn)，在酸性Fe(II)-As(III)-SO42--H2O體系下Fe(II)能夠協(xié)同O2氧化As(III)，同時As(Ⅲ)氧化效果會隨溶液中As(Ⅴ)含量增加而受到抑制。因此，采用FeSO4·7H2O作為鐵源，在高溫氧壓的條件下氧化As(Ⅲ)的同時，與溶液中Fe(Ⅲ)反應生成穩(wěn)定性好的臭蔥石固砷礦物。 反應前采用NaOH調節(jié)pH值至1，隨后，在溫度170℃、初始Fe(Ⅱ)/As(Ⅲ)=1、初始pH=1、氧分壓0.5MPa、臭蔥石晶種3g/L的條件下反應，砷氧化率和脫除率分別達到92.45%和88.15%，渣中主要為晶態(tài)臭蔥石，在TCLP毒性實驗中，砷浸出濃度僅為1.727mg/L，合適直接安全堆存。 4.3 溶液中 As(Ⅴ) 的穩(wěn)定固化研究 在含砷溶液中通入氧氣合成臭蔥石，通過提高 Fe/As 摩爾比至 3 ，從而在臭蔥石表面得到一層包覆層，包覆層的化學組成是堿式硫酸鐵、草黃鐵礬或變種聚合物硫酸鐵。 結論： 有包覆層的臭蔥石穩(wěn)定性明顯高于沒有包覆層的臭蔥石。 5. 結語 我國有色冶煉產量逐年增加，礦石中砷的含量越來越高。有色冶煉系統(tǒng)中砷累積嚴重，有色冶煉砷污染控制應引起高度重視。 在含砷物料不外銷的前提下，均應考慮如何使砷安全開路，否則，系統(tǒng)砷平衡難以維持。 砷的開路方式主要有產品銷售、貯存和堆存3種。產品銷售主要受市場容量制約。貯存需用專用庫房，長期安保監(jiān)控。 堆存又分含砷產物未通過固廢浸出毒性評估（美國TCLP、中國GB/T5083-2007）的非穩(wěn)定性堆存和通過上述評估的穩(wěn)定堆存。 穩(wěn)定堆存較為可行的方案包括水泥包封和臭蔥石礦物固砷兩種。前者固廢量大、成本高；后者較為可行。目前已有方案可使臭蔥石在寬的pH范圍內穩(wěn)定。 》點擊查看 2025SMM鋅業(yè)大會 專題報道
2025-08-15 17:29:308月14日LME金屬庫存及注銷倉單數(shù)據
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